根据经验，一般新钼丝补偿0.095-0.1就可以了，不同机床自己凭经验来确定，有的机床要补偿0.11才能配顶针刚刚好，因为不同的机床高频电源参数不同，要靠经验来确定补偿大小。l镶针：镶针是镶进去不活动的，能敲进去就可以，所有比顶针要紧一点，一般割实数就行。l销钉：直接上下定位的，割紧点也行，直径太小的销钉也不能太紧l镶件孔：割实数，要割光洁度好，参数调慢一点，功放合理，水要调好，钼丝要紧。l镶件：相对要要求低一点，一般会留余量磨床加工，如果单边大0.1加工，那就很容易掌握了，要不然就慢走丝直接加工到位了，现在前后模很少快走丝加件孔和镶件了。如果要割实数的镶件，就要割慢点，要紧钼丝把水调好，各方面做到尽量提高精度和光洁度。DK7745快走丝线切割机床批发。大功率快走丝线切割机床生产
关于线割编程的软件问题我们刚开始的时候还是用的autop软件，就是在DOS系统里运行的编程序软件，说实话非常落后，用它画个图麻烦的要死而且功能非常少，连标注都没有，颜色都没有，程序也不能保存，什么格式图层都没有，只能用来读取dxf文件，编一个3b程序，太落后了，我后来在网上看到有caxa编程软件后通过网购买到了这个软件和学习的书，那时候才2002年左右，（我上网很早的，那时候网购是直接先汇款到人家的银行账户里面，再等着人家发货的。申明一下Caxa线切割是软件，我没做广告）然后自己学习使用到慢慢带动全厂使用，用了大概一年时间，就大家全部转变过来了。本地快走丝线切割机床批发价格成都市快走丝线切割机床行价。
hl控制系统内的设置1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看u、v轴的行程，即查看umax、vmax的值，正负值之和不超过u、v轴的行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要一次确定切割方向、工件的基准面、机床的锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完时要留意一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。9、工件加工完要进行测量，以确认工件的精度。
由于线切割机床具备的功能，现在被延展应用于很多不同方面的加工模具零件电火花线切割加工，随着电火花线切割加工速度和准确度的快速升高，现在的技术水平已达到与坐标磨床相竞争的水平。而且能由于机床的配合精度准，所以不需要加另外熟练的操作工作。现在海外的一些工业发达的火花切割加工代替了在精密冲工序的操作，因为试制线切割机床，并且在整个新产品开发过程中使用到的单件的样品，没有模具就可以直接切割出来，由此大幅度缩短新产品的开发周期和减少了试制成本。数控智能快走丝线切割机床生产厂家。
快走丝线切割如何编程？一.编程时1逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。2顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量1、h:下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则h=下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则h=下导轮中心到工件面的距离；2、h：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3、t：工件的厚度；4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！数控智能快走丝线切割机床哪家好？DK7735快走丝线切割机床厂家有哪些
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快走丝线切割空走速度怎么调？
计算加工所需时间，需要控制火花机的参数变量。
1、这里的变量有:高频管数值，电流脉冲间隙值，电流值，电压值，钼丝直径，加工液饱和度，程序信号输出驱动等。
2、另加上，加工工件材料材质不同而会改变，电流电压大小。再则室内温度高低，影响机床丝杆螺母步间距及丝杆步间距，和机床机油润滑程度从而影响加工速度快慢加工速度由于这些数据变化而变化，综合这些变量，大家说的每台机床性能不一样，此性能就是指这些变量值的整体变化。因此，计算切割的加工速度，只能得出大概速度值。定义同台机床的上述所说的变量在同条件下(钼丝直径不变，工件材料材质，温度，加工液)是个定值,这时计算出，单位时间/min内切割单位面积/平方毫米的速度值。然后，测量出需要切割加工的工件所切割的面积(长宽厚）乘速度值得出加工时间。 大功率快走丝线切割机床生产
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