FMEA（故障模式与影响分析）是一种常用的质量管理工具，旨在识别并预防产品或过程中潜在的故障模式，并评估其对质量的影响。通过使用FMEA方法，可以帮助组织发现和解决可能导致质量问题的风险，以确保产品或过程的稳定性和可靠性。 FMEA方法能够识别和分析潜在的质量问题，并提供了改进措施来降低其发生的风险。这有助于组织建立可靠的质量管理体系，提高产品或过程的质量水平。然而，FMEA并非全能，它也有一些局限性，比如需要大量的数据和专业知识支持，以及对团队协作和沟通的要求较高等。因此，在应用FMEA时，需要充分考虑其优点和缺点，并结合具体情况进行灵活运用。FMEA有效分析可以改进产品的质量、可靠性与安全性等。甘肃哪里有FMEA质量管理
FMEA的目的： 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施: FMEA的益处： 指出设计上可靠性的弱点，提出对策 针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用 FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用改进产品的质量、可靠性与安全性。河北性能好的FMEAFMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。
FMEA 具有以下的局限性; ·定性 (主观的)，非定量 (可测量的) 单点失效分析，非多点失效 分析 ·依赖团队的知识水平，可能预测、也可能无法预测未来的性能团队成员对他们讨论的内容和决定自行总结，因此，FMEA 报告的质量取决于团队的文字记录能力，所做的记录可能多，也可能少 (该记录不是会议记录)FTA(故障树分析) 和 FMEDA (失效模式、影响和诊新分析)等其他方法可用于定量分析和多点失效分析。这些方法可以计算和分析相关指标(单点失效分析、多点故障、潜在故障)，从而得出量化分析结果。
为了便于分析，子系统的考虑方式与系统相同。系统 FMEA 中可能会分析系统、子系统、环境和顾客 (例如:N 级供应商、OEM 和用户) 之间的接口和交互作用。一个系统可能包含软件、电子和机械要素。系统实例包括:整车、传动系统、转向系统、制动系统或电子稳定控制系统等。 组件设计 FMEA 是系统或子系统设计 FMEA 的一个子集，例如，电机是车窗升降器的一个组件，而车窗升降器是车窗升降系统的一个子系统。电机的外壳也可以是一个组件或零件。因此，无论分析级别如何，都会使用术语“系统要素”或“项目” 设计 FMEA 也可用于评估非汽车产品 (如设备和模具) 的失效风险。分析后得出的措施可用于建议设计变更、附加测试和其他措施等，以降低失效风险或提高在生产设计交付之前检测失效的检验能力。通过使用FMEA方法，可以帮助组织发现和解决可能导致质量问题的风险。
世界上开始采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。进入70年代，美国的海军相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准70年代后期，FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一，该手册于1995年2月出版了第2版。1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739一潜在失效模式及后果分析标准。 FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。FMEA七步法分别是：策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果文件等七个步骤。甘肃哪里有FMEA质量管理
FMEA，解决潜在问题。甘肃哪里有FMEA质量管理
使用FMEA管理模式在早期晚定项目中的风险，可以帮助电子设备制造商提高生产能力和效率，品产品的面市时间，此外通过这种模式也可使各类**对生产工艺从各个角度进行检测，从五对生产过程进行改洗，所谁荐的方案应该是正的疑正，产生的效益相当可观。为了免执路的产生，需要对工艺本没计进行更政使里统计学的方法对生产艺进行开究，并不新反情给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。FMIEA管理记录的是一个不断努力的过程和连续性的工艺改进，FMEA文件应该总是反映设计的实时状态，包括任何在生产过程开始后进行的更改。甘肃哪里有FMEA质量管理
