FMEA是一种系统化的工作技术和模式化的思考形式FMEA就是及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷，及其造成的后果和风险，并在决策过程中采取措施加以消除。 FMEA是一个使问题系统地得到合理化解决的工具，实际上也是目前全世界行之有效的预防手段，实施FMEA就是根据经验和抽象思维来确定缺陷，在研究过程中系统地剔除这些缺陷的工作方法，它可划分为三个方面: SFMEA一系统FMEA DFMEA一设计FMEA PFMEA一过程FMEA 以团队的方式提高部门间的联系沟通，共同预防改善问题脑力激荡方式，让每一成员在同一议题上发挥想象力,通过系统整合，提出有效的预防、改善对策。有效的FMEA分析，可以确保产品或过程的稳定性和可靠性。新疆好用的FMEA质量管理
在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。 FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得较好的效果应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括:计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。 FMEA管理记录的是一个不断努力的过程和连续性的工艺改进，FMEA文件应该总是反映设计的实时状态，包括任何在生产过程开始后进行的更改。内蒙古操作简单的FMEA七步法在问题之前制定计划，使用FMEA。
FMEA 及其它活动的商业目标，如下: 1.提高汽车产品的质量、可靠性、可制造性、可服务性和安全性·确保获取各组件、系统和车辆之间的层次结构、连接、接口、级联和要求符合性信息 2.降低保修和商誉成本 在市场的激烈竞争中提高顾客满意度 3.证明产品和过程风险分析，从而为承担法律责任做好准备 4.减少开发过程中的后期变更 5.保持无缺陷产品的发布. 6.在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通 7.在公司内部建立知识库，即将获得的经验教训形成文件使组件、系统和车辆符合注册获批所需的法规。
在监理工作中，肯定会碰到审核施工单位的施工组织设计，也肯定会提出很多监理意见，监理总是想让施工单位将施工组织设计更优化。在平时的监理过程中，监理总是想让施工安全、施工质量做得更好，但施工单位通常会兼顾或更注重考虑施工时间、资金等等因素，而淡化安全和质量，这是一对矛盾，有时即使施工单位有心做得更好，但没有科学的方法也会顾此失彼。如果使用 FMEA 这个工具就是一个很好的选择，它科学、量化的手法是工程项目管理的好工具。它可以帮助我们认识到:哪种失效可能要发生这种失效会造成什么影响;这种影响的严重性有多大:这种失效是何原因导致的，发生的概率有多大:当前的控制方法:检测失效的能力;风险系数是多少:有何改善方案。FMEA是风险分析工具，包括风险评估和风险控制两个部分。
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用 FMEA 方法来解决技术问题，以降低风险。 FMEA 是一套面向团队的系统的、定性分析方法，其目的是:·评估产品/过程中失效的潜在技术风险 ·分析失效的起因和影响 记录预防和探测措施 ·针对降低风险的措施提出建议制造商考虑的风险类型很多，包括技术风险、财务风险、时间风险和战略风险。FMEA 用于分析技术风险，从而减少失效、提高产品和过程的安全性。FMEA，为企业注入质量文化。天津FMEA软件
FMEA，让产品更可靠。新疆好用的FMEA质量管理
设计 FMEA(DFMEA)用于分析产品设计阶段可能产生的失效，过程 FMEA(PFMEA) 则与之不同，它分析的是制造、装配和物流过程中的潜在失效以确保生产的产品符合设计目的。过程中的相关失效与在设计 FMEA 中分析的失效不同。 过程 FMEA 通过考虑过程变差可能导致的潜在失效模式来分析过程以确定预防措施的优先顺序，并根据需要改进控制。其总体目标是在生产开始之前分析过程并采取措施，以避免与制造和装配有关的不必要缺陷以及这些缺陷产生的后果。 在同一公司内部和公司外部，设计 FMEA 和过程 FMEA 都有协作的机会。为了有助于沟通影响和严重度，可以在各层级供应商 (供应链中不同的公司，包括 1 级、2 级、3 级供应商等) 之间对一个共同参与且达成一致的严重度评估进行评审。新疆好用的FMEA质量管理
