基于概率论和统计的其他技术使控制工程师能够定量评估控制系统设计的可靠性和安全性。可靠性框图和故障树使用组合概率来评估系统级的成功概率、安全故障的概率或危险故障的概率。另一种称为马尔可夫模型的流行技术通过称为状态的循环显示系统的成功和失效。这些技术将在本书中介绍。生命周期成本建模可能是回答很好成本和合理性问题的有用的技术。使用此分析工具，统计语言进行的可靠性分析的输出将转换为清晰理解的货币语言。使用可靠和安全的设备可以节省多少钱，这常常令人惊讶。当失效的代价很高时，尤其如此。FMEDA需要以合规和安全为前提，以降低风险和提高效率为目标。江西FMEDA七步法内容
聪脉（上海）信息技术有限公司小编介绍，对自动诊断能力的测量要有一个清晰的要求，这在80年代后期达成了共识。当代FMEDA的基本原则和方法，是通过《评估控制系统的可靠性》这本书第1次介绍给公众。实际上，术语FMEDA在1994年才初次使用，方法也是在90年代后期做进一步地完善。FMEDA技术再进一步的演化是在2000年初，在制定IEC61508准备工作的时候。主要改进的方面有：1.IEC61508失效模式定义-新定义；2.功能失效模式；3.机械部件的使用。南京FMEDA提高工作效率FMEDA需要建立有效的数据收集、分析和管理体系。
控制系统和安全保护系统也遵循了一条向更复杂方向发展的演变路径。早期的控制系统很简单。按钮和电磁阀、目测表、温度计和油尺是典型的控制工具。后来，单回路气动控制器占主导地位。这些机器中的大多数不仅天生可靠，而且许多机器都以可预测的方式失效了。使用气动系统，当空气管泄漏时，输出下降。当空气过滤器堵塞时，输出量变为零。当嘶嘶声发生变化时，一个好的技术人员只需通过聆听来确定问题所在就可以“运行诊断程序”。安全保护系统由继电器和传感开关构成。随着安全弹簧和特殊触点的加入，这些设备在触点打开时几乎总是会发生故障。同样，它们是简单的设备，具有固有的可靠性，具有可预测的（大多数）失效安全失效模式。
有改进，使得FMEDA技术更加成熟，成为更完整和更有用的方法。IEC61508标准正式地认可FMEDA技术，大多数IEC61508评估机构用FMEDA结果去核实一个特定的应用是否达到了安全的要求。在功能安全领域，也通过使用FMEDA技术和对产生结果的解释，来帮助用户改进系统的安全失效模式。在正式通过的IEC61508部分2－2000年版的文本中，给出了功能安全领域里对FMEDA的期望是什么，以及怎样使用相关数据。这导致了在相关的工业企业中，增加了对FMEDA的使用，加快了方法和工具的更新，以及对部件水平的失效率和失效模式数据的需求。FMEDA需要建立有效的测试和诊断方法，提高元器件的可靠性和安全性。
FMEDA 失效模式影响和诊断分析，FMEDA 在功能安全工作中起到很重要的作用，它对功能安全产品的失效其风险、是否可诊断进行定性分析，同时也为平均失效概率和安全完整性等级的计算提供了有效的数据支撑。FMEDA 在FMEA基础上增加了两部分信息：（1） 对所有要分析的部件给出定量的失效数据；（2）系统或子系统通过自动在线诊断发现失效的能力。FMEA 是在产品设计阶段或过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件或者对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEDA需要建立有效的质量管理体系、风险管理体系、供应商管理体系、环境管理体系和安全管理体系等。宁夏FMEDA质量定性分析工具
FMEDA需要不断更新和改进，以适应不断变化的市场和技术环境。江西FMEDA七步法内容
字母组合FMEDA是一组英文字头的缩写，表示"失效模式影响和诊断分析"（FailureModesEffectsandDiagnosticAnalysis）。这个名字是由一位作者于1994年开始使用的，用来描述一种从1988年以来一直发展的系统分析技术，这种技术可以获得子系统/产品等级的失效率、失效模式和诊断能力。FMEDA技术考虑的是：一个设计产品的所有部件；每个部件的功能；每个部件的失效模式；每个部件失效模式对产品功能的影响；自动诊断检测失效的能力；设计增强（降低失效，提高安全）和运行规范（环境强调因数）。江西FMEDA七步法内容
