常见的风险应对措施如下:优化过程规划从而很大程度降低将失效发生的可能性;生产过程控制与防呆:防呆防错技术的应用、增强设备维护/操作人员维护/环境维护要求、视觉辅助、机器控制、预防性维护、校验程序、防错验证程序等;技术措施:改进机械设备、工具寿命、工具材料等;应用好的实践:改进夹具、工装设计、校准程序、防错验证、预防性维护、作业指导书、统计流程控制表、过程监视、产品设计等;行为措施:依靠持有证书的操作人员、技术工人、团队领导等;心理措施:防疲劳、防疏忽等。PFMEA需要制造商制定明确的质量目标和指标。甘肃PFMEA数字化企业
PFMEA的模式分析:过程功能/要求:被分析的过程或工艺。这个过程或者工艺可以是技术过程,比如焊接、产品设计、软件代码编写等,或管理过程,如策划、设计评审等。尽可能简单地解释工艺流程或工序的目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,这些工序或需求可以被列为单独的过程;潜在失效模式:指过程中可能出现的不符合工艺要求或设计意图的形式或问题,是对一个具体的工序不符合项的描述。可能是潜在的失效模式造成了下一个工序,也可能是上一个工序失效模式的结果。典型的失效模式包括断裂、变形、安装调试不当等。西宁PFMEA质量定量分析工具PFMEA可以帮助制造商降低生产成本和废品率。
PFMEA识别过程的功能和要求:过程功能就是操作描述(即操作要做什么),从流程图直接拷贝过来就可以了。要求是产品特性/过程要求的规格说明,是功能的目的,也就是是功能执行后预期产生的结果,它是一种目的性的要求,就是把这个操作做完之后,产品应该是怎样的?过程要求或需要控制的过程特性应该是怎样的?功能分析中的要求是执行功能需要达到的目的性要求,是基于功能识别出来的,手段性要求是对过程控制提出的要求。在做功能分析练习时,很多学员往往把“轻拿轻放”误认为是功能要求,其实它是一种手段性要求,是为了防止产品不受损伤。这里的“产品不受损伤”才是真正目的性的要求,“轻拿轻放”是作业指导书中的控制手段方面的要求,用来指导具体操作的作业。
侦测度(DET):针对潜在失效模式可以侦测的几率,根据侦测方法成熟度(包括侦测方式、侦测周期、侦测样本量等维度)及侦测机会对失效模式的现行侦测措施进行评级。风险优先系数是衡量过程风险的指标,风险优先系数是严重度(SEV)、发生度(OCC)和难检度(DET)的乘积,即RPN=(SEV)×(OCC)×(DET)。不同的品类的RPN门槛要求并不一样,一般来说,当RPN值大于80时,团队应提出应对措施来降低RPN值,对于严重度较高的失效模式,无论RPN值如何,必须考虑采取相应的风险应对措施。PFMEA涉及生产计划和过程流程设计。
失效模式的定义:失效模式是基于功能及其要求来识别的,基于失效模式我们会去找后果,找原因。针对原因去确定当前(已有)的控制措施(控制措施有预防措施、探测措施)。失效:功能及其要求未得到满足。失效模式:失效的表现形式,需要用技术性语言来描述。比如“轴的直径过大”或“轴的直径过小”,这就是一种技术性的描述语言。之前举过的例子,假如现在要求一根轴加工的尺寸规格是φ4.00±0.01,那么它不能够满足这个要求的表现形式会有两种:(1)一种表现形式是轴的直径过小,这就是一个失效模式;(2)而轴的直径过大,又是另外一种表现形式。所以失效模式就是失效的表现形式,失效就是要求得不到满足。PFMEA可以帮助制造商提高产品或过程的效率和生产率。长沙PFMEA过程风险分析
PFMEA能够对连续改进和自我提升做出贡献。甘肃PFMEA数字化企业
PFMEA失效分析,是基于功能和要求识别失效模式,再围绕失效模式展开做因果分析,通过失效模式去找后果,再通过失效模式寻找原因。PFMEA风险分析,是基于当前已有的预防和探测控制措施,利用严重度、发生度、探测度去评价风险。PFMEA优化(改进),就是基于风险分析,针对高风险项提出进一步降低风险的建议措施,建议措施一定要验证有效后才可以得到正式实施。所以当前控制措施、建议措施和已采取措施之间的区别,大家一定要搞得清楚。基于细化到基本操作的过程流程图(PFD)所做的功能分析实际上是呈现所分析的操作的功能和要求。甘肃PFMEA数字化企业
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