挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。江西粉末制粒机
怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。扬州沸腾制粒机厂家3、侧切刀，剪切力强，成粒快。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置，蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%，而在生产成本上（对15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化学或料浆造粒则高12%。
沸腾制粒机是一种制粒设备，应用于制药、食品和化工等行业。它具有多种优点，可以改善药品生产中压力的均匀传递、防止各成分的离析、调整堆积密度、改善溶解性能、便于服用、携带方便、提高商品价值等。在制药行业，沸腾制粒机可以用于制备各种药物剂型，如片剂、胶囊等。通过使用沸腾制粒机，药片和胶囊的制备过程可以更加高效、连续和稳定，同时还可以提高药物的溶解度和生物利用度，有助于提高药品的质量和疗效。此外，沸腾制粒机制粒过程均匀、稳定，可以获得更加准确的药物剂量，对于控制药品质量和安全具有重要意义。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音。
和湿法制粒相比优点是：①工艺简单化，颗粒出来直接利用，不需要干燥，节省人力物力，比较大提高工作效率。②不需要添加其他黏合剂，对于比较粘的物料解决了常规的湿法做不出来的物料，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，解决了多种湿法做不出来的问题。③适用范围广，制药、食品、化工（冶金、造纸、陶瓷、塑料等）④生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。干法制粒机优点：①无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。方便后续加工且易储存和运输。②针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。③相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。首先，将需要制粒的物料与适量的粘结剂加入混合桶中进行充分混合。浙江摇摆制粒机报价
拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。江西粉末制粒机
制粒机制粒品质分析方法
制粒机主要由进料、搅拌、制粒、传动和润滑系统组成。制粒机的质量无法用肉眼来区分，因为制粒机的工艺和操作将无法满足预期的要求，所以需要从多方面进行分析。
1.颗粒稳定性。主要是指在冷却、分级、运输和储存过程中保持原有几何形状的特性。2.颗粒的外观质量。主要是指颗粒表面是否光滑、颗粒颜色、长度是否一致等。3.晶粒硬度。不同动物对颗粒饲料的硬度要求不同。例如，猪饲料的硬度较低，鸭饲料和鱼饲料的硬度较高。4.成熟度。淀粉颗粒的成熟度有利于动物的消化和吸收，通常通过检测淀粉的糊化程度来评价。5.颗粒的含水量。合理的水分含量有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益，而降低水分含量是饲料安全储存的必要条件。 江西粉末制粒机
