随着电子设备不断向小型化、轻量化方向发展,连接器也呈现出小型化的趋势。小型化的连接器可以在有限的空间内实现更多的连接功能,满足设备紧凑设计的需求。例如,在智能手机中,随着功能的不断增加,内部需要更多的连接器,但手机的尺寸却在不断减小,这就要求连接器越来越小。小型化连接器的发展面临着诸多挑战,一方面要...
而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。根据本实用新型其中一实施例,提供了一种高压配电盒的实施例。该实施例可以在电动车辆中执行。电动车辆的上装通过高压配电盒与底盘的动力电池连接。电动车辆可以包括但不限于:环卫车和冷藏车。图1是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的局部结构示意图,如图1所示,该电动车辆包括:车辆上装(图中未示出)和车辆底盘2,其中,高压配电盒1设于车辆上装,且高压配电盒1通过预设配电接口连接至车辆底盘。通过为车辆底盘配置高压配电接口,可以使得高压配电盒兼容不同类型电动车辆的车辆底盘。图2是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的高压配电盒的结构示意图,如图2所示,该高压配电盒包括:预充回路11、上装控制器12、油泵电机控制器13、气泵电机控制器14、油泵电机15、气泵电机16、主接触器111以及用于存储数据的存储器(图中未示出)。预充回路11,用于产生上装母线电压;上装控制器12,与预充回路相连接,用于将上装母线电压与动力电池电压进行比对,控制上装高压配电。可选地,上述高压配电盒还可以包括用于通信功能的传输设备。主接触器111,与上装电机的容性负载相连接。我们的产品通过严格测试,确保在各种环境下都能稳定运行,保障您的数据安全。广西电子连接器销售
所述第二侧板的内侧面与所述承托板的沿长度方向向下弯折的另一个侧边的外侧面连接;在所述中间板上开设有安装孔。在可选的实施方式中,所述承托板包括两个,且两个所述承托板在同一水平面内相互平行;所述横梁连接部包括好连接板和第二连接板,所述好连接板连接于其中一个所述承托板的长度方向上的好端;所述第二连接板连接于另一个所述承托板的长度方向上的好端;其中一个所述承托板的长度方向上的第二端通过所述纵梁连接部与另一个所述承托板的长度方向上的第二端连接。在可选的实施方式中,所述高压配电盒安装托架还包括支撑部;以所述承托板的长度方向上的未弯折部分为所述承托板的承托段,所述支撑部连接于两个所述承托板的承托段之间。在可选的实施方式中,所述支撑部呈板状结构,且所述支撑部的边部均向下弯折,所述支撑部沿所述承托板的长度方向向下弯折的两侧边一一对应连接于两个所述承托板。在可选的实施方式中,所述纵梁连接部包括好纵梁连接板和第二纵梁连接板;所述好纵梁连接板与所述第二纵梁连接板之间形成夹角,所述好纵梁连接板连接于所述第二纵梁连接板的顶部,且在所述好纵梁连接板上开设有安装孔;所述第二纵梁连接板连接于所述承托板的第二端。广西电子连接器销售高速的数据传输速度,让您的任务完成速度更快更高效。
本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,动力装置包括电机15、减速器16、转轴17、好皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20,电机15和减速器16均安装在顶板4顶端左侧,并且电机15输出端与减速器16输入端连接,减速器16输出端与转轴17右端连接,好皮带轮18安装在转轴17左端,第二皮带轮19安装在往复丝杠6左端,好皮带轮18与第二皮带轮19通过皮带20可同步转动;通过打开电机15,使减速器16带动转轴17和好皮带轮18转动,好皮带轮18转动使皮带20传动带动第二皮带轮19同步转动,第二皮带轮19转动则带动往复丝杠6转动,从而使螺套8与往复丝杠6螺装,给往复丝杠6提供动力,使磨块10对线束进行往复打磨,提高磨块10对线束的关键作用。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括保护罩21,保护罩21安装在顶板4上,保护罩21内部设置有电机15、减速器16、转轴17、好皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20;通过设置保护罩21,可以起到保护电机15、减速器16、转轴17、好皮带轮18、第二皮带轮19和皮带20的作用,避免设备受外界侵蚀,提高设备的使用寿命。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括压力表22,压力表22安装在液压管12上;通过设置压力表22。
本实用新型涉及检测设备的技术领域,特别是涉及一种汽车高压线束耐磨性检测装置。背景技术:众所周知,通常用于检测汽车高压线束耐磨性的方法是人工用角磨机对汽车的高压线束进行打磨来检测其耐磨性;然而人工检测汽车高压线束的耐磨性时,操作较繁琐,费时费力,检测效率较低。技术实现要素:为解决上述技术问题,本实用新型提供一种不好节省了人力与时间,提高其检测效率,也便于操作的汽车高压线束耐磨性检测装置。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,包括底板、放置板、支撑板、顶板、两组支撑架、往复丝杠、导轨、两组螺套、移动板和磨块,底板顶端与放置板底端连接,放置板顶端设置有线束槽,底板顶端设置有两组拉紧装置,两组拉紧装置上分别设置有两组夹紧装置,支撑板安装在底板顶端后侧,顶板安装在支撑板前端上侧,两组支撑架安装在顶板底端,往复丝杠可转动安装在两组支撑架上,所述往复丝杠的左端穿过左侧支撑架,顶板上设置有动力装置,动力装置与所述往复丝杠的左端连接;导轨安装在两组支撑架上,两组螺套与往复丝杠螺装连接的同时与导轨可滑动连接,移动板安装在两组螺套底端,移动板底端设置有液压装置,磨块安装在液压装置底端。高速传输,稳定可靠,让您的数据传输更加安全。
连接器1能够与以往相比使与连接于电路基板51的仪器或部件有关的噪声的影响降低。设想使用钣金件使第1连接器框体2与收容有控制盘的框体或建筑物的接地接触的情况。在该情况下,如果将第1连接器框体2与该框体或该接地的距离变得尽可能短、将钣金件的面积变得尽可能大,则从第1连接器框体2至该框体或该接地为止的比较高的频带中的阻抗变得比较小。因此,噪声向通信信号线5的传输量变得比较少。并且,连接器1具有第1电容器6a,因此电路基板51的对部件进行安装的部分的面积与以往相比变大。换言之,连接器1能够将比以往多的部件安装于电路基板51。在连接器1中,噪声从第1连接器框体2经由第1连接端子22向框架接地图案52传输。因此,连接器1能够与以往相比减少噪声向连接器1的内部的传输量。变压器34及共模扼流圈35能够与以往相比减少噪声向在变压器34及共模扼流圈35卷绕的通信信号线5的传输量。即,连接器1能够与以往相比减少噪声向通信信号线5的传输量。实施方式2.图6是示意地表示实施方式2所涉及的连接器1a的正面的图。连接器1a具有实施方式1所涉及的连接器1所具有的第1连接器框体2和第2连接器框体3。在图6中没有示出第2连接器框体3。连接器1好具有第1电容器6a,与此相对。连接器是汽车的血脉,必不可少。日本PDU连接器标准
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需要说明的是,术语“中间”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,好是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“好”、“第二”等好用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件好水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”好好是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图,对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不好的情况下。广西电子连接器销售
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