江西节能蓝光激光器亮度标准

基于市场上对高反材料如铜铝及其合金的切割需求日益旺盛，蓝光激光器被用于铜等金属微加工。铜、金等材料具有高反射率的特点，对红外等波长激光吸收率极低，激光照射在这类材料上，大部分能量被反射出去，同时还会迅速将被照射的部分能量传递到周围。造成铜、铝等材料及合金激光切割极其困难，甚至不能被加工。图为铜材料对不同波长激光的吸收率比较。此外对于YAG激光器，需要经常进行停机维护，更换易损配件，光电转换率低、能耗高，需要较高的维护成本。因此，若能采用高功率蓝光半导体激光对这些材料进行加工，半导体激光可实现长时间稳定运行、易维护，提高加工效率和质量。高功率蓝光激光器通过选配自主研发的蓝光激光输出头，很好地解决了膜层损伤及抗回返设计等问题。江西节能蓝光激光器亮度标准

近年来，针对材料加工、显示技术和激光医疗等领域，蓝光激光器的应用悄然兴起。随着蓝光光纤耦合技术的不断突破、蓝光器件成本的降低，蓝光激光器已具备向更高功率发展的基本条件。在实际应用中，除了蓝光半导体直接输出的方式外，通过更灵活丰富且安全稳定的光纤输出同样有着广阔的市场前景。目前，市场大部分适用于蓝光波段的光纤工艺和材料属性单一，可选择余地小。在实际应用中，“烧光纤”的现象比较常见，而能匹配的材料很少，工程师很容易陷入“无力回天”的困境。江西节能蓝光激光器亮度标准蓝光器件成本的降低，蓝光激光器已具备向更高功率发展的基本条件。

在许多工业应用中，红外激光器都取得了很好的效果。然而，对于有色金属，特别是铜的加工，红外光束不太适合。在红外波长范围内，有色金属对激光的吸收很低。比如激光焊接过程往往运行不稳定，而生产中的焊接错误往往导致废品。使用波长为450nm的蓝光激光是理想的。在铜的激光加工中，多次高吸收有助于获得高质量、均匀的焊接结果。蓝色激光束的可用性开辟了新的应用可能性。不仅适用于铜、金等有色金属的激光加工，也适用于不同金属的焊接。蓝光激光器开辟了新的机会，首先铜和金吸收的蓝光谱激光比红外激光要高7到20倍。蓝光激光高吸收率，简化了铜的熔化，使用传统的半导体激光强度也有助于获得比较好的加工效果。

早期的蓝光激光器功率很小，并没有得到太多的关注，直到2017年后人们才意识到要发展高功率蓝光激光器。一般来说，蓝色半导体激光只能以单体输出，在蓝光激光器实现高功率输出时，光束尺寸就会增大，难以保证在保持小光束尺寸的同时实现高功率输出。选择耦合方式可以解决蓝光激光器这个问题，即准备多个蓝色的光源，让发出的光线通过透镜汇集成光纤。通过光纤输出激光，这样不仅容易操作，而且通过将多个激光单元连接在一起，可以很容易地增加激光功率输出，成为高功率蓝光激光器。在再生能源和替代驱动领域，蓝色激光器在生产中的应用有着新的潜力。

铜材料对 1.1 μm 波长附近的激光吸收率极低，因此 1.1 μm 波长的激光不易切割此材料。在355 nm 及532 nm 波长附近的激光，铜、铝的吸收率则很高，但目前此类激光器功率较低，造成激光焊接速度较低，不能加工较厚的材料，加工薄的材料效果较好，但成本高。此外对于YAG激光器，需要经常进行停机维护，更换易损配件，光电转换率低、能耗高，需要较高的维护成本。因此，若能采用高功率半导体蓝光激光器对这些材料进行加工，半导体激光可实现长时间稳定运行、易维护，提高加工效率和质量。蓝光激光器的增材制造能力正在探索中。甘肃节能蓝光激光器

500W的蓝光激光器可用于0.3mm以下的紫铜薄板焊接，焊接效率更高，更加的精密。江西节能蓝光激光器亮度标准

蓝光激光器的出现，显著提高了激光在金属材料加工领域的能量利用率，这将导致材料加工领域出现改变性进展。如图1所示，相较于工业加工常用的光纤激光器，金属材料在450nm处的吸收率提升了10%-60%，尤其对铜、金等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。江西节能蓝光激光器亮度标准

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