工作机一般都要靠原动机供给一定形式的能量,但是,把原动机和工作机直接连接起来的情况很少,往往需要在二者之间加入传递动力或改变运动状态的传动装置:(1)工作机所需要的速度一般与原动机的较优速度不相符合。(2)很多工作机都需要根据生产要求进行速度调整,但是依靠原动机的速度来达到这一目的是不经济的,也不可能。(3)在有些情况下,需要用一台原动机带动若干个工作速度不同的工作机。(4)为了安全及维护方便,或因机器的外廓尺寸受到限制等原因,不能将原动机和工作机直接连接在一起。行星齿轮传动的齿轮强度计算主要考虑轮齿的接触强度和弯曲强度。厦门JC智能传动方案提供商
齿轮传动有多种失效形式但对于某一具体工作条件下工作的齿轮传动,通常只有一种失效形式是主要的失效形式,理论上应针对其主要失效形式选择相应的设计准则和计算方法确定其传动尺寸,以保证该传动在整个工作寿命期间不发生失效。但是,对齿面磨损、塑性变形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的计算方法和完整的设计数据。 目前设计一般工况下工作的齿轮传动时,通常都只依据保证齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度两准则进行计算。而对高速重载易发生胶合失效的齿轮传动,则还应进行齿面抗胶合能力的核算。至于抵抗其他失效的能力,单根据失效的原因,在设计中采取相应的对策而不作精确的计算。广州减速机传动方案提供商齿轮传动有多种失效形式。
齿轮传动是机械传动中应用较广的一种传动形式,它的传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长。目前齿轮技术可达到的指标:圆周速度v=300m/s,转速n=10r/min,传递的功率P=10KW,模数m=0.004~100mm,直径d=1mm~152.3mm。特点:1,瞬时传动比恒定。非圆齿轮传动的瞬时传动比能按需要的变化规律来设计。2,传动比范围大,可用于减速或增速。3,速度(指节圆圆周速度)和传递功率的范围大,可用于高速(v>40m/s),中速和低速(v<25m/s)的传动;功率从小于1W到10KW。4,传动效率高。一对高精度的渐开线圆柱齿轮,效率可达99%以上。5,结构紧凑,适用于近距离传动。6,制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮,因需要独有的或高精度的机床,刀具和量仪等,故制造工艺复杂,成本高。
减速机的传动效率通常是指在额定输入转速下达到额定输入功率(或输入转矩)时,输出功率(或输出转矩)对额定输入功率(或输入转矩乘以传动比)的比值。减速机传动效率的测量应在独有的试验台上进行,测试方法可分为直测功率法和损失功率法,直测功率法又分为单台直测功率法和双台直测功率法。单台直测功率法是在试验装置台上,用仪器直接测量减速机的输入、输出转矩和转速,来确定效率的方法。可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。摆线齿轮传动,用摆线作齿廓的齿轮传动。
齿轮传动是机械传动中应用较广的一种传动形式。齿轮传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长。齿轮传动根据不同的标准可以分为很多不同的类型。优点:结构紧凑,适用于近距离传动;适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定、效率高;工作可靠性高、寿命长;可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。蜗杆传动用于传递空间交错的两轴之间的运动和转矩。运动可以是减速或增速,较常用的是轴交角Σ=90°的减速传动。螺旋线方向可任选右旋或左旋,但蜗杆和蜗轮的螺旋线方向必须保持相同,传统上取右旋的较多。轮系是由一系列轮子组成的传动系统。这些轮子通常是齿轮也可以是摩擦轮等。按轮系中各齿轮的几何轴线是否固定可分为定轴轮系和行星轮系。根据轮系中是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动,轮系中有轴线运动的齿轮就称为行星齿轮。人字齿轮传动适用于传递大功率和大转矩的传动。无锡液压传动解决方案
传动只用来传递运动,强度要求不高。厦门JC智能传动方案提供商
传动的知识:受到我们目前动力源技术能力的限制,很多直线运动的应用需要使用旋转电机,并借助直线执行机构的转换实现部件的直线运动。虽然市面上已经有非常成熟的直线电机技术,但从集成、成本和实施操作的技术门槛等各方面,旋转电机与机械直线机构的集成组合对于目前大多数运控设备应用,仍然是更为现实的解决方案。比较常见的机械直线机构,如:滚珠丝杠、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、机械凸轮、曲柄连杆等,各自有不同的特点,适应不同类型的应用场合。厦门JC智能传动方案提供商
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