广东常规隧道炉执行标准

隧道炉的配置包括炉膛、加热管、燃烧器、控制系统等部分。其中，炉膛是隧道炉的重要部件，其结构和材料的选择对隧道炉的性能和寿命有着至关重要的影响。加热管是将烟气传递给加热物体的部分，其数量和布局也会影响隧道炉的加热效果。燃烧器是将燃料和空气混合并点燃的部分，其稳定性和燃烧效率对隧道炉的能耗和排放有着重要的影响。控制系统是隧道炉的大脑，可以实现对温度、压力、流量等参数的精确控制，保证隧道炉的安全、稳定运行。 作为隧道炉生产厂家积极履行社会责任，致力于环保和节能领域的研发和推广。广东常规隧道炉执行标准

隧道炉外形尺寸L8000xW1400xH1770mm，工作尺寸L8000xW1000xH50mm，入料段为500mm，加温段为4000mm，冷却段为3500mm，产品离地工作高度为900±30mm。输送段设有自动纠偏系统及权限保护装置，机台采用PLC远程控制器，外设人机触控面板＋手动按钮，实现全自动化输送。功率为AC380V，三相，50HZ，符合中国大陆供电制。断路器和继电器均采用德力西品牌，保险丝采用天得TFB-101N，PLC采用三菱或者汇川，变频器采用台达，按钮开关和三色指示灯均采用天得。广东定制隧道炉互惠互利隧道炉的燃烧效率高，能够减少二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。

红外线隧道炉也存在一些挑战和问题。首先，红外线隧道炉的初投资较高，需要丝印企业具备一定的经济实力。其次，在使用红外线隧道炉时需要注意烘干温度和时间的控制，以免因过高的温度或过长的时间导致烘干不均匀或印刷材料烧焦。此外，红外线隧道炉的性能和效果也受到印刷材料的特性和质量的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。

但总体而言，红外线隧道炉作为一种高温烘干设备，正在逐渐成为丝印行业发展的助力。它的烘干速度快、温度可调节、节能环保等特点，使得丝印生产更加高效、节约成本。随着技术的不断创新和完善，相信红外线隧道炉在丝印行业中的应用前景将会更加广阔。

隧道炉采用PLC自动控制系统，操作简便，能够实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。隧道炉的环保性能好。隧道炉采用先进的燃烧技术和废气处理设备，能够有效减少废气排放，达到环保要求，保护环境。 隧道炉的可靠性高。隧道炉采用材料和先进的制造工艺，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够长时间稳定运行，保证生产效率和产品质量。 总之，隧道炉具有高效、节能、环保、操作简便、可靠性高等优点，是工业生产中不可或缺的设备。我们公司将继续致力于隧道炉的研发和生产，为客户提供更加好的产品和服务。红外线隧道炉：提升品质，让生产更便捷。

燃气加热是另一种常见的隧道炉加热方式。它的特点是加热效率高、成本低廉、操作简单。燃气加热的优势在于其能够快速达到所需温度，且加热效率高，能够满足大规模生产的需要。 隧道炉主要还是采用不锈钢加热管加热，根据逼迫热对流的方法对流体力学展开加温，这是采用泵强制性循环系统的加温方法。隧道炉的加热方式有多种，每种加热方式都有着各自的特点和优势。在选择隧道炉加热方式时，需要根据具体的加热要求和生产规模进行选择，以达到预期的加热效果和经济效益。隧道炉的燃烧设备采用特殊材料制造，具有耐腐蚀、耐高温等特点。多功能隧道炉组成

隧道炉的燃烧设备具有高度的可控性和可调性，能够实现精确的燃烧控制和温度控制。广东常规隧道炉执行标准

红外线隧道炉能够让烘烤物件受热均匀呢？首要咱们来了解一下热风循环系统的原理：热风循环系统选用双电机水平循环送风方法，热风循环均匀高效。风源有循环送风电机（选用无触点开关）带动风轮经由电热器，而将热风送出，在经由风道至烘箱闺阁，在将运用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热运用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值产生摆动时，送风循环系统敏捷康复操作状态，直至抵达设定温度值。再加上红外线灯管，外表面真空镀金红外增强膜，接连作业寿数6000小时以上。带有62、42国标高温线。独特的内藏式风扇规划，安全可靠，炉腔整齐。选用全自动温控、比传统立式烘箱省时2-5倍、省电30%以上、作业效率高。所以被烤产品表里一同受热，表里温差小，不变形，不变色，质量安稳；温度还能够分段操控，以习气产品需求，弹性高；那么，之所以烘烤物件受热均匀，归功于红外线灯管和运用了热风循环内藏式风扇规划，才能使产品表里一同受热。广东常规隧道炉执行标准