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冷补料的强度形成过程和热拌沥青混合料的强度形成过程有所不同，热拌沥青混合料用的沥青是热塑性的，而冷补沥青合混合料的沥青是经过改性的，己经不是完全的热塑性。混合料的强度形成有一个缓慢的过程。混合料在摊铺，碾压时具可塑性、流动性，能被挤压至坑槽中不规则的地方。在行车和空气的作用下使一部分溶剂挥发，沥青逐步变稠，混合料颗粒之间的分布更加紧密，空隙率减少，矿料相互的黏结更牢固。混合料的密度增大，对路面软的感觉会逐渐消失，这一过程需要7一10天时间。此后强度还会逐步增加，经过三个月左右的时间，其变形和强度会逐步稳定，达到或超过热沥青混合料冷却后的性能。2000年后，国外的冷补技术进入国内，冷补料作为一种科技含量较高的产品在市政道路上得到推广应用。重庆稀释沥青添加剂商家

坑槽开挖：在对路面局部破损修补前，应将破损处开槽成型。首先确定路面的破损部分的边界和深度，按照“圆洞方补”原则，划出大致与路中心线平行或垂直的开槽修补轮廓线（矩形），挖除路面松散、破碎的旧料直至坚实部分，并沿划好的修补轮廓线开挖坑槽，要求成型的坑槽壁面尽可能保持与路平面垂直，坑槽底部平整、坚实。清扫坑槽：扫除槽内槽壁碎石、尘土、积水等杂物。涂刷粘层油：必要时，可在坑槽摊铺冷补料之前，先向坑槽壁面和底面均匀地喷洒一层粘层油。乳化沥青、改性乳化沥青或液体沥青都可作为坑槽壁面的粘结层材料。在环境温度4℃以上时宜采用乳化沥青，当温度在4℃以下时宜采用液体沥青。液体沥青喷洒坑槽后可直接进行冷补沥青混合料铺筑，而乳化沥青喷洒后要等到破乳后才能进行混合料的摊铺。重庆封层添加剂价格生产冷补料应先配制稀释沥青，然后利用传统热拌或冷拌沥青搅拌设备按与热拌工艺相似的方法与集料混合制成。

从20世纪90年代起，国内开始进行冷补沥青混合料研究，取得了一些实质性的成果。东北林业大学、同济大学等研究了冷补沥青混合料的配比及性能，而且自行开发出各自的材料，继而开展了相关坑槽修补试验，应用效果良好。然而，由于冷补沥青混合料成分复杂，国内研究进展缓慢，尚未形成统一的研究体系，沥青路面养护需求不断扩大与养护材料技术尚未成熟的矛盾比较突出。当前冷补沥青混合料成品质量参差不齐，性能差异较大，无法达到大规模市场化应甩，因此有必要对冷补沥青混合料进行深入研究。

冷补料生产参考工艺：1）将沥青加热至120-140℃左右，按照我公司提供的参配比例，将柴油和添加剂加入沥青当中，循环或搅拌均匀，温度保持在100-120℃。2）选取碱性石料进行冷补料的生产。如果使用酸性石料，则按照沥青重量的3%向沥青中添加抗剥落剂。生产时，石料的烘干温度控制在80℃以下。3）生产冷补料时，对拌合设备没有特殊的要求，用户可利用各种拌合设备进行冷补料的生产(人工拌合亦可)。注：在石料保证充分干燥的情况下生产冷补料时可以不必对石料进行加热，直接用拌合设备进行拌合，降低生产成本。4）生产好的冷补料可以露天堆放或者袋装保存，真正做到随用随取，减少浪费。冷补料在高寒地区也可进行修补施工，突破了常规沥青材料在低温下无法进行修补的局限性。

作为冷补沥青混合料的关键原料，添加剂的改性机理研究显得尤为重要。有研究表明，采用乙烯基类硅氧烷、不饱和脂肪酸、润湿剂、引发剂、链终止剂等制备了添加剂，经红外光谱分析发现基质沥青与矿粉间并未发生化学反应，而冷补沥青则与石料表面物质发生了化学反应。并有研究发现，矿质黏土作为添加剂对沥青进行改性时没有产生新官能团，并推测改性过程中没有发生化学反应，只是简单的物理改性。添加剂可选类型众多，而不同类型添加剂的成分又十分复杂。虽然已经对其改性机理进行了大量研究，但其中的物理化学作用仍未明确，意见尚未达到统一，需要进一步研究。冷补料可以在大多数天气和环境下修补不同类型的道路面层，如沥青路面、水泥路面、机场跑道、停车场等。江苏透层添加剂生产

冷补料施工也不如乳化沥青冷拌和热拌混合料那样，需要复杂的辅助工序和机械设备。重庆稀释沥青添加剂商家

冷补料所用稀释剂的主要作用是降粘度，添加剂的主要作用是改善冷补沥青的部分性能。冷补剂与基质沥青共同构成冷补沥青，冷补剂的种类和剂量将直接影响冷补沥青的技术性能。因此，在配制冷补剂时要遵循以下原则：1）冷补剂可有效的降低基质沥青的粘度。冷补沥青在常温下的粘度需在理想压实粘度范围内，即沥青黏度范围介于5Pa∙s~30Pa∙s之间；2）冷补剂的加入不会延长强度形成时间。3）冷补剂的加入不会过多的影响基质沥青的原有性能。冷补沥青与集料之间应有足够的黏附性，以保证抗水损害性能；重庆稀释沥青添加剂商家