洛氏硬度计试验程序:(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 洛氏硬度计将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3) 旋转指示器外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正;(4) 拉动加荷手柄,施加主试验...
洛氏硬度计的洛氏硬度值是施加总试验力F后,卸除主试验力F1,在初试验力Fo继续作用下,以由于主试验力F1所引起的残余压入深度e来计算。数值e系规定以0。002mm为1个硬度单位,因此洛氏硬度计当压头轴向位移0。002mm时是即相当于洛氏硬度变化一个硬度单位。实验时e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。洛氏硬度计外观新颖,界面菜单化,测量装置采用光栅传感器及计算机控制,硬度示值在液晶屏上直接显示是机电一体化的硬度测试仪器。该机能进行各种硬度参数相互自动换算,鉴别试件较小厚度参数相互自动换算,鉴别试件较小厚度和测定试验的环境温度。洛氏硬度计硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好。东莞金属淬透性末端淬火洛氏硬度计误差
洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析:1.加主负荷时,指针转动缓慢。主要原因有下面几种:缓冲器的油针调节过小,缓冲器油太脏或粘度大,百分表测量杆有较大的摩擦,主轴系统有阻力。分析出原因后,针对进行,油针调节,更换合适机油,消除摩擦,清洗主轴系统。2.加主负荷时,指针时走时停,快慢不均匀。洛氏硬度计主要原因有两种,一是洛氏硬度计缓冲器油缸有空气。二是硬度计不水平致使机身与砝码发生碰撞或接触。解决时,一要排除油缸中的空气。二要调整硬度计致水平。郑州金属洛氏硬度计销售洛氏硬度计可代替精度不高的里氏硬度计。
洛氏硬度计长期使用后应注意些1、硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好。2、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。3、硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。4、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。5、当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。6、在进行硬度检测的过程中,有关的装置是不应该受到冲击和振动的,以免对操作造成影响。7、当硬度计在进行硬度检测时,必须保证检测力的方向与试样的检测面垂直。一定要观察仔细,看他们是否垂直。8、在任何情况下,不允许压头与试台及支座、试样触碰。要保证试样支撑面、洛氏硬度计支座和试台工作面上不得有压痕。在进行检测时,应该应均匀平稳地施加检测力,不能猛然的就加检测力,那样会造成冲击与振动。
洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器,广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试中。它以洛氏硬度作为硬度的度量指标,通过对材料表面的压痕进行测量,来评估材料的硬度。洛氏硬度计的原理是利用一个钢球或钻石锥头在一定负荷下对材料表面进行压痕,然后测量压痕的直径来计算硬度值。洛氏硬度计的主要组成部分包括负荷装置、压头、测量装置和显微镜等。负荷装置是洛氏硬度计的中心部件,它通过一个螺旋装置来施加一定的负荷。负荷的大小可以通过调节螺旋装置来控制,通常以kgf为单位。 数显洛氏硬度计采用洛氏(ROCKWELL)测量原理。
洛氏硬度计的维护:(1)洛氏硬度计应安装在稳固的基础上,并调至水平。附近应无腐蚀性气体和无振源。(2)硬度计的负荷杠杆、升降丝杠、缓冲器及测量装置均应正常、灵活地运转。加、卸荷应平稳,不应有颤动或卡死现象。(3)检查工作台正面和侧面及卡具,保证没有损坏或外来物。电器装置应有良好的接地线,以防漏电伤人。(4)洛氏硬度计硬度计使用前,应按试验要求选择相应的压头,将压头用无酸汽油清洗后,装入主轴衬套内固定。固定时应保持压头与主轴同心。洛氏硬度计用于生产检验和验收检验。长春日本生产洛氏硬度计厂家
洛氏硬度计可以在一定范围内直接对硬度值进行修正,不必再打开盖子进行调节。东莞金属淬透性末端淬火洛氏硬度计误差
洛氏硬度计的维护:1.检查工作台正面和侧面及卡具,保证没有损坏或外来物。电器装置应有良好的接地线,以防漏电伤人。2.硬度计使用前,应按试验要求选择相应的压头,将压头用无酸汽油清洗后,装入主轴衬套内固定。固定时应保持压头与主轴同心。3.所有工作平台的基面和支撑面应清洁光滑,且不应有麻坑、洛氏硬度计大划伤和外来物,工作平台应稳固地安装在丝杠上,不应有晃动。支撑面任何可观察到的压坑都会给薄材试验造成不准确的结果。工作平台应稳固地安装在丝杠上,不应有晃动。支撑面任何可观察到的压坑都会给薄材试验造成不准确的结果。东莞金属淬透性末端淬火洛氏硬度计误差
洛氏硬度计试验程序:(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 洛氏硬度计将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3) 旋转指示器外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正;(4) 拉动加荷手柄,施加主试验...
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