洛氏硬度计试验程序:(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 洛氏硬度计将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3) 旋转指示器外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正;(4) 拉动加荷手柄,施加主试验...
用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度:1、将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验。2、若示值误差较大,、除按本节第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。3、在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。洛氏硬度计应定期进行核查,并周期进行检定。仪器的维护保养其实是很简单的,只要大家在每次用完试验机之后,做下检查,并做好清理工作,不仅能节省工作的时间,还能有效的延长试验机的寿命哦。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的。重庆合金钢硬度洛氏硬度计厂家
洛氏硬度计是世界上一台依据洛氏硬度试验原理设计的,只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计,依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面,不需要对试样进行支撑,测试精度符合标准GB/T230、ISO6508,不低于台式洛氏硬度计。利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面,无需支撑,无需取样,不用移动 工件,只要单侧接触即可完成测试。在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h替代硬度的高低。重庆合金钢硬度洛氏硬度计厂家洛氏硬度计特点:大锻件及各种大中型热处理零 件、表面淬火及组装设备上的零件。
洛氏硬度计的维护、保养与注意事项:①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。②看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头。金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察。③用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出(±1.0%)但方向一致,负(载)荷超出规程要求或负荷不稳。这种情况是杠杆比例发生变化,可松开主轴保护帽,转动力点触头,调整载荷(杠杆比)调整好后固紧。如载荷不稳,可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。
洛氏硬度计的检定:根据JJG112—2013《金属洛氏硬度计检定规程》的要求,硬度计的检定主要是针对影响金属洛氏硬度测量值的几个主要因素进行的。主要有外观检定、主轴试验台台面垂直度的检定、同轴度的检定、试验力的检定、压痕测量装置的检定、压头的检定、硬度计的示值误差和重复性的检定。根据JJG112—2013和ASTM E18(美国材料试验学会)标准要求,洛氏硬度计的检定要在(10~35)℃或(50~90)℉内的环境温度下进行。由于温度的变化可影响检定结果,所以,一定要在符合条件的环境内进行试件的洛氏硬度检定。洛氏硬度计在工作开始前应先从调整工作台的水平入手。
洛氏硬度计故障的分析与排除:1.主负荷加载后,硬度计指针出现较长时间太转动。原因是砝码吊杆太长,调成短杆就解决了。2.硬度计主负荷加载后,指针还是静止不动。造成的原因是主负荷没加上,或者缓冲器油针关闭了油孔。解决方法是把硬度计吊杆长度调短,打开缓冲器,调开油针。3.硬度计加主负荷时,指针转动迅速。主要原因是缓冲器的油针在较大开口位置或者缓冲无油。排除方法,调节油针至合适位置,加油排净空气。4.硬度计加主负荷时,指针转动缓慢。主要原因有下面几种:缓冲器的油针调节过小,缓冲器油太脏或粘度大,百分表测量杆有较大的摩擦,主轴系统有阻力。分析出原因后,针对进行,油针调节,更换合适机油,消除摩擦,清洗主轴系统。硬度指示误差较大时:可以放下洛氏硬度计工作台,检查与螺丝的接触面是否干净。重庆合金钢硬度洛氏硬度计厂家
洛氏硬度计指针式硬度度计的操作步骤:指针有两种,一种是手动洛氏硬度计,另一种是电动洛氏硬度计。重庆合金钢硬度洛氏硬度计厂家
洛氏硬度计使用的小技巧:比对正常后,应对样块进行处理,圆形或三角形应选用V型台面,其他形状,应选用两个平行面(平行,可以的话进行一定的修磨),因为不平行将会影响测量的准确度和损坏合金钢硬度头。进行计算时,以后三点或五点计算平均值。(好五点)。目前有一种快速现场硬度计,测试速度非常快,只需4秒,型号为BT130洛氏硬度计。即使非常准确。使用结束后,应及时拔掉电源插头。然后应进行清洁,并适时对升降丝杆、台面进行清洁加油保养。重庆合金钢硬度洛氏硬度计厂家
洛氏硬度计试验程序:(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2) 洛氏硬度计将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3) 旋转指示器外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正;(4) 拉动加荷手柄,施加主试验...
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