苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计测量样本截面的硬度时，应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。相对于压头按压样品时产生的挤压应力区域可以从压痕中心延伸到四倍对角线距离。为了避免相邻区域的其他硬度或空间影响被测部分的硬度，从被压中心到边缘的距离应至少为被压对角线长度的2.5倍。也就是说，按下的对角线长度是试板或表面层剖面宽度的五分之一。显微硬度计在测量c、晶粒、相、杂物等时，应根据上述两项原则选择负荷，压头压痕深度应小于其厚度的1/10.压头对角线长度应小于其面积的1/5。显微硬度计特点：试验力小，对薄形样品或涂层均可测试。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计应用：1)金属材料和金相的研究;用于测定金属及合金中各组成相的硬度，剖析其对合金性能的供献，为合金的正确设计提供依据。2)金属表面层性能的研究;①扩散层性能的研究，例如渗碳层，氮化层，金属扩散层等；②表面加工硬化层性能的研究。如金属表层受机械加工，热加工的影响；切削加工对表面硬度的影响;3)晶粒内部不均匀性的研究;4)极细薄金属制成品硬度的测量;显微硬度的优缺点：优点：1)不存在布氏硬度试验时，要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束，以及压头变形问题；2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题，不仅载荷可以任意选取，而且显微硬度计材质不论软硬，测量数据稳定可靠，精度高；缺点：硬度值需通过测量对角线长度后才能计算（或查表）出来，因此测量效率不如洛氏硬度高。宁波淬火与回火调质硬度显微硬度计压痕显微硬度计使用载荷小于1kg的试验力称为显微硬度，它主要用于小而薄的试样。

显微硬度计的正确使用：负荷的选择。为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑几个原则：在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的，而显微硬度计被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响，所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍，即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。

显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时，根据压力头，根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。因为显微硬度计我们知道一般的试件或表面层厚度，也应该知道被测试部位的硬度或硬度范围，所以根据压头按压试件时，挤压应力在深度上接近挤压深度的10倍。为了避免底部硬度的影响，压头挤压深度小于试样或表面层的十分之一。显微硬度计测量试件(零件、表面层、材料)的平均硬度时，应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷，以免影响试件硬度测量的准确性。为了保证显微硬度计测量精度，在情况允许时应选择大负荷，一般按下的对角线长度应大于20m。显微硬度计采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努普硬度测试仪器。

显微硬度计硬度不仅决定于所研究材料本身的宏观与微观条件(如宏观的变形程度，冷热加工条件，微观的金属晶体点阵类型、晶格常数和原子间的结合力等)，而且也决定于测试的特征和条件量。显微硬度计硬度是表示着在一定的压头和力的作用下所反应出的弹性、塑性、塑性形变强化率、强度、韧性以及抗摩擦性能等--系列不同物理量的综合性能指标。例如:将同样尺寸、相同材质的压头以同样大小的试验力分别压在铁和铜的表面上，去掉试验力后看到铁被压入的压痕深度浅，而铜被压入的压痕深度深，这表明了什么?铁的形变抗力比铜的形变抗力大，即铁比铜硬。显微硬度计而实质上在这一比较中，还包括了两种材料的不同弹性、塑性变形能力和变形强化率等因素在内。在不同试验方法的基础上，正确运用试验原理和试验条件，得出的试验结果对于各行业正确使用金属材料、监视工艺的正确性、判定产品品质以及在科学实验中均有重大的实际意义。显微硬度计可用于定位多点测量、压痕深度测试分析、金相组织观察研究、涂层厚度测量分析等。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计通过选择各种附件或升级各种结构得到的相夹杂点。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

显微硬度计试验中，试样表面光洁度一般都是很高的，往往是镜面，表面上没有明显观察特征，而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在调焦找像平面时，对于缺乏经验的操作者是很困难的，显微硬度计甚至会碰坏物镜，所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面，但有时往往无残留痕迹时，建议采用边缘找像法。即按上述同样方法使用照明光点(约为0.5～1mm)的中心对准试样表面轮廓边缘，则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边缘，随后进一步调节升降即可找到此表面边缘的像。苏州自动读取压痕显微硬度计误差

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