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DCS基本参数
  • 品牌
  • ABB,PILZ,BAUMER,SMC,FESTO,BANN
  • 型号
  • DCS系统集成
  • 用途
  • 智能远程控制
DCS企业商机

主控制卡是整个系统的**控制单元,完成系统的控制任务。而冗余技术各个设计要点在此得到充分应用。互为冗余的两块主控制卡软件、硬件完全一致,它们执行同样的系统软件和应用程序,在工作/备用冗余逻辑电路的控制下,其中一个运行在工作状态(工作卡),另外一个运行在备用状态(备用卡)。工作卡和备用卡之间具有公共的冗余逻辑控制电路和**的高速对等冗余通讯通道,同时也可以通过I/O总线和过程控制网络进行信息交互或故障诊测。互为冗余的主控制卡都能访问I/O和过程控制网络,备用模式下的主控制卡执行诊断程序,监视工作卡的状态,通过周期查询工作卡件中的数据存储器,接受工作卡发送的实时控制运行信息。备用处理器可随时保存***的控制数据,以保证工作/备用的无扰动切换,但工作模式下的主控制卡起着控制、输出、实时过程信息发布,等决定性的作用(具有发言权)。冗余技术的关键在于实现信息同步,而信息同步的**终目的是为了实现冗余部件之间无扰动切换。我们把信息同步的方法分为"自然同步"和"强制同步"。DCS能够适应各种恶劣的工作环境。杨浦区DCS系统设计

高可靠性是过程控制系统的***要求。冗余技术是计算机系统可靠性设计中常采用的一种技术,是提高计算机系统可靠性的***方法之一。为了达到高可靠性和低失效率相统一的目的,我们通常会在控制系统的设计和应用中采用冗余技术。合理的冗余设计将**提高系统的可靠性,但是同时也增加了系统的复杂度和设计的难度,应用冗余配置的系统还增加了用户投资1:冗余技术冗余技术概要:冗余技术就是增加多余的设备,以保证系统更加可靠、安全地工作。冗余的分类方法多种多样,按照在系统中所处的位置,冗余可分为元件级、部件级和系统级;按照冗余的程度可分为1:1冗余、1:2冗余、1:n冗余等多种。在当前元器件可靠性不断提高的情况下,和其它形式的冗余方式相比,1:1的部件级热冗余是一种有效而又相对简单、配置灵活的冗余技术实现方式,如I/O卡件冗余、电源冗余、主控制器冗余等。因此,目前国内外主流的过程控制系统中大多采用了这种方式。当然,在某些局部设计中也有采用元件级或多种冗余方式组合的成功范例。控制系统冗余设计的目的:系统运行不受局部故障的影响,而且故障部件的维护对整个系统的功能实现没有影响,并可以实现在线维护,使故障部件得到及时的修复。镇江DCSS-7-300DCS可以实现高精度控制。

大型dcs系统适用于锅炉、供暖、热能、化工、钢铁和建材等高要求的工业控制领域。在锅炉控制中,特别适用于大中型燃煤锅炉、循环流化床锅炉等系统控制。弹头DCS要求并拉斯和大于向:.高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计通讯DCS多端数字化,高等,多发性,多文并发,民国与民国交集,使之成为"五都",奇才放大缩小高卢放大缩小五分五为一灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据,整个系统信息共享,协调工作

把完成不同任务的三种控制器连在一条总线上,实现控制器之间的通讯,称为控制总线。口在控制总线上的不同控制器的数量不受限制,在这一条总线上除三种不同的控制器模件以外,还有DCS网络的接口模件。在控制总线上,控制器之间可以调用数据,使得模拟量和开关量之间的结合很好。对等于并发性并发性DCMS的对等,对比的对比性,对比的,对等的,对比的,对等控制总线的传输速率与/0总线的传输速率相类似。已对下的点位当CPU和存储器的能力比较强时,把开关量的逻辑运算和模拟量的采集功能都在一个控制器中完成,这样在控制总线上就只有一种形式的控制器。其通讯协议类似以太网,采用载波,令牌广播发送。DCS具有友好的人机界面。

其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口,主要用于系统组态和维护,技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。操作员提供技术人员与系统数据库的人机交互界面,用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。历史站保存整个系统的历史数据,供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。DCS可以减少工业过程的操作人员数量。浦东新区西门子DCS

DCS能够降低企业的运营成本。杨浦区DCS系统设计

传统的集中控制系统已经无法满足企业的需求,DCS应运而生。初期的DCS主要采用模拟电路实现,可靠性较低,随着计算机技术的发展,数字电路逐渐取代了模拟电路,DCS也开始向数字化方向发展。进入上世纪八十年代,随着通信技术和计算机技术的进一步发展,DCS开始向更加灵活、可靠、易用的方向发展。到了上世纪九十年代,DCS已经成为了工业控制系统的主流,并且开始向智能化、网络化、集成化方向发展。三、DCS的结构与特点DCS的结构可以分为现场层、控制层和监控层三个层次。杨浦区DCS系统设计

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