EPP的比较低密度范围为20-200kg/m3。相对于部件体积,模制部件的75%至95%以上填充有空气,使得EPP成为轻质的发泡材料,且客户可根据空间、形状定义设计,是实现零部件轻量化和减少燃耗的比较好方案——它有助于汽车减轻高达10%的重量,多可节省7%的燃料。EPP还具有良好的浮力,很容易与其他材料连接,如钢、金属、海绵、泡沫、纺织品和皮革衬里等。这种多功能性在设计汽车时是非常有价值的。安全设计是汽车座椅及其他部件的重要趋势之一。EPP具有良好的抗冲击性、高度耐用性和高结构,符合人体工程学,一旦发生事故,将使乘客免受或减少伤害。所以高机械强度和能量吸收水平的EPP成为制造车辆被动防护的理想材料应用在安全改进元件的生产中——保险杠,在发生碰撞时,保险杠系统中内置的模制EPP部件可降低压力并将传递到底盘的冲击能量降至比较低。EPP积木详细介绍,就找点彩新材料咨询。高性价比EPP积木公司
EPP泡沫材料的特性可以说是所有泡沫塑料中的佼佼者,在很多领域EPP泡沫材料已经显露出比其他同类的优势,如汽车行业,出口包装行业等等,我们就来看看EPP材料都有哪些特性以及EPP材料的硬度是多少,为什么能用在汽车行业。EPP泡沫材料环保无污染,与传统的泡沫塑料相比,EPP材料的环保性是好的,不仅在高低温中不产生任何的有毒物质,还能够降解,不会造成白色污染。这也是EPP材料逐渐为更多人接纳的原因。EPP泡沫材料质量轻,强度大,虽然EPP材料在重量上和其他泡沫塑料类似,但是同样的重量,EPP材料却具有更大的强度,更不容易损坏,这也是为什么EPP材料在包装、汽车、玩具等行业应用很广的一大原因。质量轻,运输成本低,强度大意味着安全。高性价比EPP积木公司EPP积木的选择方法,找点彩新材料咨询。
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1、合模并对模具进行预热、使模具的表面温度抵达epp的熔点;EPP包装 2、进料使材料通过料***进入模具。 3、分三步将蒸汽通入模具中: (1)蒸汽冲刷:蒸汽从上至下冲刷以将空气排出蒸汽室冷凝水流出。在此进程中翻开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。EPP包装 (2)横向蒸汽:使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向材料穿透材料后抵达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀翻开蒸汽进汽阀。EPP包装一同使相对面的蒸汽进汽阀关闭,冷凝水阀翻开以使蒸汽从相反的方向喷出。假设模具内有薄的法兰则蒸汽比较好是从法兰周围穿过,以使夹在法兰里边的材料也可以得到蒸融。 (3)压力坚持:横向通蒸汽后需求通过压力坚持或双面蒸融进程。在此进程中翻开蒸汽进汽阀,关闭冷凝水排放阀使压力逐步抵达峰值。 4、冷却:在通入蒸汽后模具内部的温度一般会抵达140℃。为了确保产品的顺利脱模有必要使模温下降至70℃。EPP包装 5、脱模:跟着内部压力的革除以及温度下降到容许的脱模温度即可进行脱模操作。 6、烘干定型:一般将烘干温度设定为60℃~80℃,烘干室要坚持空气单调通风情况出色。高性价比EPP积木公司
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