制药设备相关图片
  • mRNA-LNP包封设备,制药设备
  • mRNA-LNP包封设备,制药设备
  • mRNA-LNP包封设备,制药设备
制药设备基本参数
  • 品牌
  • INano,迈安纳,Gennano
  • 型号
  • 齐全
制药设备企业商机

INano系列GMP级别设备确实可以通过连续流方式进行样本的制备,并且能够通过提高流速和延长制备时间来放大制备体积。连续流生产方式在生物制药领域具有多方面的优势,具体如下:批次可重复性:连续流生产能够保证批次间的一致性,这对于药品的生产尤为重要,因为每一批次的产品都需要达到相同的质量标准。通量可定制:根据生产的需要,INano系列设备的通量是可定制的,这意味着可以根据实际生产需求调整流速,以满足不同规模的生产要求。废液量少:在连续流生产过程中,单次废液量可以控制在少于20ml,这有助于减少废物产生,符合环保和成本控制的需求。多模块可选:INano系列设备提供了多种模块选择,这使得设备能够适应不同的生产流程和工艺要求,增加了其灵活性和适用性。符合法规要求:这些设备不仅符合cGMP(当前良好生产规范)的要求,而且软件系统也符合GLP(良好实验室规范)/GMP法规要求及FDA21CFRPart11的要求,确保了生产过程的合规性和数据的可靠性。综上所述,INano系列GMP级别设备的设计充分考虑了生物制药行业对于生产过程的严格要求,通过连续流生产方式和相关功能的优化,实现了高效、合规的生产流程。INano系列设备是迈安纳自主研发的纳米药物制备系统。mRNA-LNP包封设备

mRNA-LNP包封设备,制药设备

INano系列设备基于自下而上的分子组装机制进行纳米颗粒的制备,这种方法相比传统的自上而下的高压高能制备方式,更适合生物大分子的包封。在纳米技术中,自下而上和自上而下是两种主要的制备方法。以下是关于这两种方法以及INano系列设备在纳米颗粒制备中的应用的详细介绍:自下而上的方法:这种方法通过分子间的相互作用自发地组装成更大的结构。这是一种温和的过程,可以在室温和常压下进行,不需要额外的能量输入。这种方法非常适合于生物大分子如核酸、蛋白质等的包封,因为这些分子往往对高温、高压或强剪切力等恶劣条件敏感。自上而下的方法:这种方法通常涉及将大块材料分解成纳米颗粒,常用的技术包括球磨、激光消蚀和高压均质等。这些过程通常需要大量的能量输入,并且可能产生热量和物理应力,这对于生物大分子的稳定性可能是不利的。INano系列设备的应用:INano系列设备利用自下而上的分子组装机制,通过微流控技术精确控制脂质和其他材料的混合和组装过程,从而形成纳米颗粒。这种方法不仅能够保护生物大分子的完整性,还能够实现高度的粒径一致性和批次间的重复性。CRISPR/Cas9制药设备INano系列设备的灵活性和适应性使其能够处理各种类型的药物和配方。

mRNA-LNP包封设备,制药设备

INano系列设备基于自下而上的分子组装机制进行纳米颗粒的制备,这种方法相比传统的自上而下的高压高能制备方式,更适合生物大分子的包封。在纳米技术中,自下而上和自上而下是两种主要的制备方法。以下是关于这两种方法以及INano系列设备在纳米颗粒制备中的应用的详细介绍:自下而上的方法:这种方法通过分子间的相互作用自发地组装成更大的结构。这是一种温和的过程,可以在室温和常压下进行,不需要额外的能量输入。这种方法非常适合于生物大分子如核酸、蛋白质等的包封,因为这些分子往往对高温、高压或强剪切力等恶劣条件敏感。自上而下的方法:这种方法通常涉及将大块材料分解成纳米颗粒,常用的技术包括球磨、激光消蚀和高压均质等。这些过程通常需要大量的能量输入,并且可能产生热量和物理应力,这对于生物大分子的稳定性可能是不利的。INano系列设备的应用:INano系列设备利用自下而上的分子组装机制,通过微流控技术精确控制脂质和其他材料的混合和组装过程,从而形成纳米颗粒。这种方法不仅能够保护生物大分子的完整性,还能够实现高度的粒径一致性和批次间的重复性

INano系列中INanoL用于快速纳米药物制备,适合前期的配方筛选和工艺放大。技术参数如下:进样方式:注射器进样,无管路连接,减少死体积;单次制备体积:0.4-20ml;制备流速:0.1-150ml/min流速可控;快速筛选配方(<1min);温度控制:室温-80℃;兼容各种品牌注射器;兼容可重复用和一次性微流控芯片盒;芯片盒无菌无酶无热原;适合多种载体类型,多种芯片盒(交叉混合流、对射撞击)可选,多种芯片盒材质可选;软件具备芯片盒识别记录,权限管理,方法管理,审计追踪等功能,可导出不可修改PDF格式实验报告。INano系列设备可以用于筛选mRNA序列、脂质成分、脂质配方比例以及N/P比等。

mRNA-LNP包封设备,制药设备

INano系列设备是一款集成了迈安纳自主研发的高效微流控芯片盒、精确的进液控制系统和智能化软件操作系统的纳米药物制备平台。强大的硬件和软件功能使得INano系列设备在药物制备过程中操作简便,效率高。具体来说:高效的微流控芯片盒:这是INano系列设备的关键部件,它能够实现两种不相溶液体的快速混合,从而形成均匀的纳米级颗粒。这对于制备脂质纳米颗粒(LNP)等药物递送系统至关重要。精确的进液控制系统:该系统确保了流体的精确控制,包括流速和流量,这对于控制颗粒的大小和分布具有重要意义。通过调节流速比和总流速,可以有效地调整制备样本的粒径等理化性质。智能化软件操作系统:这使得设备的使用更加便捷,用户可以通过软件界面进行操作,实现自动化控制,提高制备过程的效率和稳定性。INano系列GMP级别设备确实会按照GMP管理规范进行FAT、SAT和IOQ测试;武汉mRNA-LNP药品加工设备工业化生产

INanoTM系列平台助力兽用疫苗从实验室到放大生产的每一步!mRNA-LNP包封设备

INano系列设备可以通过调节两相混合的总流速,流速比,调节制备样本的粒径等理化性质。具体来说,以下是影响脂质纳米颗粒(LNP)粒径的关键因素:总流速:总流速是指两种不相溶液体在微流控设备中流动的速率总和。通过增加或减少总流速,可以影响液滴的形成频率,从而影响颗粒的大小。流速比:流速比是指两种不相溶液体流动速率的比例。不同的流速比会导致不同的混合效果,进而影响颗粒的尺寸和均一性。脂质摩尔比:脂质摩尔比决定了颗粒的脂质组成,并影响其大小、形状和稳定性。合适的脂质组合和比例对于形成具有所需特性的LNP至关重要。配方的成熟度:对于成熟的配方,通常可以获得更窄的粒径分布,即PDI(多分散性指数)在0.1以下,这意味着颗粒大小的均一性更高。微流体技术的限制:使用微流体技术制备的LNP的粒径通常限制在大约30至100nm范围内。这是因为微流体技术能够在较小的尺寸范围内精确控制颗粒的形成。封装活性成分:封装在脂质纳米颗粒中的活性成分,如寡核苷酸或RNA,也会影响颗粒的大小和稳定性。这些成分需要被有效保护,以避免在递送过程中受到酶降解。mRNA-LNP包封设备

迈安纳(上海)仪器科技有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在上海市等地区的医药健康中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,迈安纳(上海)仪器科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

与制药设备相关的问答
与制药设备相关的标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责