刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。4.注射压力:熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。无锡注塑件诚信经营;天津小型注塑件
所述安装板可滑动设置在安装架上。进一步地,还包括伸缩气缸和滑杆机构,所述安装板通过滑杆机构滑动设置在安装架上,并且通过伸缩气缸驱动滑动。进一步地,所述取料头为真空吸嘴。进一步地,所述切水口机构包括支架,所述切刀组件包括动刀和固定块,所述固定块固定设置在支架上,所述动刀和固定块相对设置;所述固定块上设置有与动刀相适配的凹槽,所述动刀可以插入到凹槽内。进一步地,所述切水口机构还包括第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸驱动动刀相对固定块运动。进一步地,所述切水口机构还包括治具,所述治具设置在支架上,所述治具用于固定安装待切水口的注塑件。进一步地,所述切水口机构还包括回收槽,所述回收槽设置在切刀组件的下方。进一步地,所述支架上还设置有可调机脚。本实用新型实现的有益效果主要有以下几点:切水口装置的取料头采用通过弹簧弹性设置在安装板上的方式,在下料机构将注塑件放至切水口机构上时,在注塑件接触下料机构过程中可以通过弹簧的作用对注塑件缓冲,避免上下料机构直接将注塑件硬性抵压至切水口机构上,从而避免了注塑件被硬性抵压受损;并且在切水口机构切水口的过程中。北京外壳注塑件注塑件推荐,无锡东英电子有限公司值得信赖,欢迎各位新老朋友垂询!
注塑件的变形、扣位
提高注塑产品结构的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。
将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。
解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
接下来,我们满足金属臂旋转到终止位置时,要求A,B两点要求注塑件和金属件必须完全压死,以保证注塑件在高度方向定位充足。由于在A点是我们的两个功能面(表现产品重要性能的的功能面)直接进行接触,我们不能在A点设计复杂的结构,来保证A,B两点同时压紧,那么我们的选择就只剩下B点。现在的方案是A点直接面接触,在B点,注塑件的凹槽底部设计了一个尺寸较小的筋,筋的宽度和高度大约为,如下图。当金属臂旋转至**终位置时,金属臂和注塑件在B点应该与A点同时接触或者B点略先与A点接触。当尺寸合适时,A、B两点同时接触,完全满足要求,我就不再多说了。B点先于A点接触的情况,金属臂上施加的力使金属臂旋转,旋转过程中,到达B点,由于注塑件上的筋尺寸较小(),强度不大,由于惯性和力的作用,筋会有一定程度上的变形,直至A点接触,金属臂停止,注塑件这样的压伤基本是破坏性的不会恢复,那么金属件和注塑件在高度方向B点的筋压缩到的位置定位在A点接触的刹那。这样A,B两点注塑件和金属件完全压死,保证了注塑件在高度方向定位充足。这个结构设计时应该注意的地方有:注塑件筋的高度和筋的宽度。江苏省对于注塑件哪家口碑好的?
治具14底部设置通孔141,使得注塑件上的水口穿出到治具下方,方便下方的切刀组件11切水口。参阅图3和图4,所述切刀组件11设置在通孔141下方,包括动刀111和固定块112,所述固定块112固定设置在支架12上,所述动刀111和固定块112相对设置;所述固定块112上设置有与动刀111相适配的凹槽1121,所述动刀111可以插入到凹槽1121内。设置凹槽1121使得切水口时动刀插入凹槽1121来切除水口(水口被抵接在固定块112侧面),动刀动作时入凹槽限位,避免了动刀晃动,从而可以保护动刀,延长动刀的使用寿命。另外还设置第二伸缩气缸13,所述第二伸缩气缸13驱动动刀111相对固定块112运动,从而实现动刀的切割功能。第二伸缩气缸13与动刀111之间通过连杆131连接以驱动动刀,本实施例中设置两组切刀组件11,通过两个第二伸缩气缸13分别驱动;两组切刀组件11可以一次性切除两个注塑件的水口,既双工位作业。参阅图3,所述切水口机构1还包括回收槽15,所述回收槽15设置在切刀组件11的下方,从而可以承接切除的水口,回收槽15采用抽屉抽拉的方式设置,方便将回收槽取出清理水口料。回收槽15与切刀组件11之间设置漏斗17,从而方便水口被切刀组件切除时掉落到回收槽15内。参阅图1~3。可以生产注塑件的厂家有哪些?浙江工程注塑件
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造成产品缺点的原因往往是多方面的因素,我们在产品设计、模具设计和注塑过程中要综合考虑,准确分析找出产生问题的根本原因,综合考虑成本、效率和产品质量等问题,有时候并不能完全达到要求,要综合考虑核算,做出合理的取舍。我的原则是:能通过产品结构改善的优先考虑,是比较好先选择,实在不行就通过模具设计来改善,哪怕增加模具成本,也不要把问题留给注塑成型调整,因为模具的成本增加是一次性的,注塑的成本是长期大批量的,注塑成型*做合理小幅调整。所以考虑问题要系统分析,认真核算。欢迎咨询无锡东英电子有限公司!
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