氮化硅陶瓷是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化. 而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1,000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、长久性模具等机械构件. 如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率. 中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机. 专注氮化硅陶瓷结构零件。成都耐磨损氮化硅陶瓷管
氮化硅陶瓷是一组具有强度高、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷材料。由于具有优异的性能组合，氮化硅陶瓷基板用于各种结构应用，以及电子和工业应用。而氮化硅是多晶复合材料，由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒（单晶）组成。
氮化硅陶瓷部件可以通过传统的烧结或热压路线有粉末以致密形式生产。然而，该材料的一个有趣且重要的特征是较低的密度（2300~2700kgm﹣）组件可以通过压实硅粉的氮化一一反应-粘合或（反应-烧结）途径直接生产。但这具额外的优点，即在制造过程中只会发生轻微的整体体积变化，因此可以在一个阶段从成型的硅粉坯料中生产出复杂、精确尺寸的形状。 成都耐磨损氮化硅陶瓷管定制氮化硅陶瓷圆棒加工厂家--鑫鼎陶瓷。
氮化硅陶瓷的常压烧结法( PLS)在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4 分解温度升高（通常在N2 = 1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内常压烧结。该法目的在于采用气压能促进Si3N4 陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。
氮化硅陶瓷的气压烧结法(GPS)人们对气压烧结进行了大量的研究，获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ～10MPa气压下，2000℃左右温度下进行。高的氮气压抑制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂情况下，也足以促进Si3N4晶粒生长，而获得密度＞ 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷. 因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视. 气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、强度高和好的耐磨性，可直接制取接近形状的各种复杂形状制品，从而可大幅度降低生产成本和加工费用. 而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺，适用于大规模生产。
氮化硅陶瓷是一种多功能材料，它具有良好的机械性能、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性、导电性和热稳定性等优点。因此，氮化硅陶瓷在很多领域都有着广大的应用。
氮化硅陶瓷可以用于制造电子元件，如电容器、电感器、电阻器等，具有高精度、高可靠性和高耐压能力，可以满足电子工业的高要求。
氮化硅陶瓷可以用于制作化工仪器和设备，如热交换器、阀门、管道、罐体等，具有良好的耐腐蚀性，可以用于处理各种腐蚀性液体。
氮化硅陶瓷可以用于制造机械零件，如轴承、轴套、轴瓦、轴套等，具有良好的机械强度和耐磨性，可以满足机械工业的高要求
氮化硅陶瓷可以用于制造航空航天件，如发动机零件、推进剂容器、燃料箱等，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以满足航空航天工业的高要求。
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氮化硅陶瓷作为现代工程陶瓷之一，硬度次于金刚石，具有热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好、耐磨性高、机械性能好、高温抗氧化等优异的物理化学性能。它已成为很有前途的结构陶瓷，可应用于石油化工、冶金机械、微电子器件、航空航天等领域。同时，氮化硅陶瓷还具有中子活性低、抗辐射损伤能力强和高温结构稳定性好的优点，成为新一代核裂变和未来核聚变反应堆的重要结构材料之一。
随着陶瓷的基础研究和新技术开发的不断进步，特别是复杂件和大型件制备技术的日臻完善，氮化硅陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广大的应用
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氮化硅陶瓷具有机械强、电性能优良、耐高温；耐化学侵蚀等性能，这是因为主晶相是SI3N4：晶体是一种结构紧密、离子链强度很高的晶体因此我们选择材料的时候主要是从晶相考虑。氮化硅陶瓷材料都是由极细微的粒状原料烧结成的在烧结过程中，这些细微的颗粒就成为大量的结晶中心，当它们发育取向不同的晶粒，并长大到相互接近并受到抑制时就形成品界在晶界上的质点，为要适应相邻两个晶粒的品格结构，自己处于—‘种不规则的过渡排列状杰对于小角度晶界，可以把晶界的构造看作是由一系列平行排列的刃型位锗所构成的；对于大角度品界还不清楚，其质点排列很可能已接近玻璃态的无定形纬构品界的宽度决定于两相邻品拉的位向差和材料的纯度，位向差愈大或纯度愈低时，品界往零就愈宽，一般为几个原子层到几百个原子层的厚度。成都耐磨损氮化硅陶瓷管
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