北京重介速沉微砂絮凝沉淀定制加工

微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区：絮凝熟化后，水流进入沉淀池斜板底部，然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落，不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制，且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集，再进入后续流程。微砂絮凝沉淀技术不仅可以用于水处理领域，还可以应用于其他领域，如矿业、化工等。北京重介速沉微砂絮凝沉淀定制加工

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析：高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：反应区：经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，以获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。沉淀浓缩区：絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池入口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。长沙磁混凝微砂絮凝沉淀定制加工微砂絮凝沉淀系统通过固液分离，将悬浊物从水中分离出来，达到净化水质的目的。

高效微砂循环沉淀池概述：高效微砂沉淀池体积虽小，却可代替传统的混凝沉淀和过滤，适用于多种不同水质和大小水量的废水，能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中，并引入“微砂”，极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率，同时，还提高了该系统的处理负荷和出水水质，高效去除废水中的SS。

微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间，增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。在微砂絮凝沉淀系统中，水通过过滤介质，悬浮物被截留在介质中形成絮凝层。

微砂絮凝技术简介：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，在斜管沉淀池高效的分离作用下，大幅度缩短沉降时间，提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离，微砂回收至系统重复利用。通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有更低的浊度和更高的透明度，满足各种水质要求。长沙加砂高效微砂絮凝沉淀报价

微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成。北京重介速沉微砂絮凝沉淀定制加工

高效微砂沉淀池特点：混凝池出水进入投加池中，加入细砂，投加细砂提高了絮凝沉淀效果，细砂在该工艺中起到了重要的作用：细砂作为絮体的“凝核”，加强了絮体颗粒的形成带有细砂的浆液混合可以机械破坏或打断藻类细胞细砂增加了絮体的密度，加快了絮体在后续沉淀单元的沉降。絮凝熟化池微砂投加池出水进入絮凝熟化池，搅拌强度进一步降低，熟化池投加聚合物（聚丙烯酰胺，PAM），其吸附架桥作用使絮体、悬浮固体和细沙之间聚结，形成更大、更重、更密实的絮体，有利于后面的沉淀。北京重介速沉微砂絮凝沉淀定制加工