微砂载体的沉积网捕作用,系统内充足的微砂使絮体间碰撞几率的增加,引发高絮凝动力效果,缩短了絮凝时间,进而减少池容;其次,高密度的不溶介质作为絮体配重,使絮体获得极高的沉淀速度,大幅度减少沉淀系统的池容;然后,经改善沉降性能的絮体在微砂高性能沉淀系统内浓缩至1%(10g/L)以上,使外排污泥含固率更高,因此减少后续污泥储存池的容积,从而节省了占地面积。微砂沉淀池原理流程:工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。利用微砂絮凝沉淀技术,可以将原本浑浊的水体变得清澈透明,提高水质。河北疏干微砂絮凝沉淀工作原理
目前对于河道、煤洗、隧道等行业产生的污水目前采用磁分离、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工艺。这些工艺都具有高效的去SS、浊度以及颗粒态有机物的功能。可以根据水量大小、水质情况择优先选择使用工艺。高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成,其工艺流程如下:混合区:在混合区投加絮凝剂,利用搅拌器使混凝剂快速分散在水中,与水体充分混合,用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁,主要作用是使悬浮颗粒脱稳。江苏重介速沉微砂絮凝沉淀环保公司微砂絮凝沉淀技术对于处理含有悬浮物的水体尤为有效,比如污水处理、工业废水处理等。
微砂沉淀池原理流程:(1)混合:原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂,进入混和池进行快速搅拌混合,使悬浮物及胶体颗粒脱稳,停留时间约为1~2min。(2)絮凝:将粒径为100~150μm的微砂和PAM投到加注池中,微砂为絮凝反应提供晶核,通过PAM的吸附架桥作用,加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结,形成高密度絮体。停留时间约为1~2min。(3)絮体熟化:絮体进入絮体熟化池,熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体,以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低,在保持絮体悬浮状态的前提下,又能防止破坏絮体,停留时间约为4~8min。
高效微砂循环沉淀池原理:高效微砂沉淀池,加砂循环重介速沉设备是微砂加重絮凝枝术和斜管沉淀枝术的结合。以细砂作为絮凝的中心物质,通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上凝物。斜管沉淀技术极大提高了水的循环速度,减少了沉淀池底部的面积,从而缩短了絮凝时间,加快了沉淀过程。通过调节微砂和污泥的回流率应对水质水量的变化。对高浊、低温、高色、藻类暴发等难处理的原水处理效果明显,适应能力强。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。微砂絮凝沉淀系统在水处理过程中不会产生二次污染。
微砂高效沉淀工艺一种紧凑高效沉淀工艺,通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成,提供强化絮凝所需要的接触面积,同时起到压载和加重的作业来加速沉淀,主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。该工艺采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。 应用领域:城镇污水及工业水:预处理、深度处理 、提标改造;黑水体、河道水处理;雨水回用等微砂絮凝沉淀技术,是一种高效且环保的水处理方法;长沙重介速沉微砂絮凝沉淀哪家好
微砂絮凝沉淀系统是一种常用的水处理技术。河北疏干微砂絮凝沉淀工作原理
微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成,其工艺流程如下:沉淀区:含砂的絮体经过熟化后,在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。河北疏干微砂絮凝沉淀工作原理