苏州国产热流道模具安装图

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解，既认为冷流道相比，热流道的注塑压力损失要小很多。原因是位于热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。其实很多时候情况正好相反。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使溶体在热流道系统里的流动距离有效增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等），溶体在热流道系统里的流动距离大的，或制件重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。侧重于流道分析计算的CAE软件有MoldCAE等。热流道模具结构设计比较合理化。苏州国产热流道模具安装图

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原：气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。节省材枓⑴冷料头所产生之成本（利息损失）。简单的例子：倘若冷料头占废料率的68%而言，（在制造时1公斤的材料只能生产320g的产品，而其馀的680g为冷料头）。⑵尽管冷料头尚可回收，不过基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。苏州国产热流道模具安装图热流道模具内分形结构的模具生产出来的保险杠模具设计理念更加先进。

许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。塑料流动的控制塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。

有的热流道供应商在将其热流道系统发货给用户之前，会对系统进行一定的测试。对非常重要的应用项目甚至会进行实际注塑成型实验。但每个热流道供应商在热流道系统发货前的测试范围是不一样的。用户应予以了解，做到心中有数。用户若需要购买大尺寸复杂的热流道系统，或加工对温度敏感，加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。这样用户可根据需要对温度分布进行局部调整和控制。一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布。但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同。如热流道加热元件的质量原因，热流道系统与模具结合配合处热量的过度丧失，塑料溶体在热流道里各处剪切热的不同等。热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择具多区域温度控制的热流道系统。塑料在热流道系统中要流动平衡，这一点很重要。

热流道换色历来是一个比较难解决的课题，每每在颜色进行更替时，各位师傅、大神更是使出浑身解数来解决这个问题。下面推介一下我们使用的方法，不一定对于你们适用，就当参考吧。（环境、机器、热流道加工工艺等不尽相同）1、因为你啤塑瓶盖，基本使用PP料，PP料本身就是粘度比较高的材料，那在切换时需要更多频次的往复射出；2、往复射出前，请先将热流道的温度比常规温度升高30-50℃，让粘附在流道内壁的前一种颜色原料，充分与新料熔融，才能彻底过干净；3、因为是同种粘度材料，所以在换料清料时需要将射出速度调整到大值，才能产生较大的推动力将热流道内壁的滞留料推出；4、清理过程应是短行程，高射速的重复清理，而不是像题主这种不停射出的方式，只会浪费更多材料，效果还不好热流道模具的受力部分主要集中在中下部和两侧。苏州国产热流道模具安装图

热流道模具设计整体可靠性提高。苏州国产热流道模具安装图

虽然人们已开始用3D方法设计模具，但各热流道供应商的热流道元件电子图库绝大多数仍是2D的。一些厂商已开始着手建立3D热流道元件图库，以适应3D模具设计发展的15．质量保修期限热流道供应商都会提供一些对其热流道产品的保修期限。保修期限从一年至五年不等，取决于热流道厂商和用户具体购买的热流道产品项目。在保修期内，若热流道产品在用户正常的操作使用下发生问题，热流道供应商会给予更换。显然保修期限越长，对用户越有利。为保证质量保修期有效，用户应尊重热流道的使用与保养规定，不可未经热流道供应商同意，修改变动任何热流道元器件。苏州国产热流道模具安装图