虽然人们已开始用3D方法设计模具,但各热流道供应商的热流道元件电子图库绝大多数仍是2D的。一些厂商已开始着手建立3D热流道元件图库,以适应3D模具设计发展的15.质量保修期限热流道供应商都会提供一些对其热流道产品的保修期限。保修期限从一年至五年不等,取决于热流道厂商和用户具体购买的热流道产品项目。在保修期内,若热流道产品在用户正常的操作使用下发生问题,热流道供应商会给予更换。显然保修期限越长,对用户越有利。为保证质量保修期有效,用户应尊重热流道的使用与保养规定,不可未经热流道供应商同意,修改变动任何热流道元器件。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。温州热流道定制
有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件,这就是有换色要求的应用项目。在订购热流道时,应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废料。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑,没有流动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件,在阀针的后面常常会有流动死角(DEADSPOT),须给予格外注意。在设计一模异型多腔考虑模具时,必须考虑流动的平衡问题。如果零件尺寸重量差别过大,各型腔的注塑压力差别在200-300BAR以上的话,靠改变热流道系统里的浇道尺寸是难以达到流动平衡的。如果在一模异型多腔模具中流动不平衡,就会出现有的零件充模保压不够,别的零件却充模过度,飞边大残余应力高等问题。这时应考虑使用阀式热流道系统,或改变模具的整体设计方案。阀式系统允许用户在适当的时刻关闭早期充满的型腔浇口,以避免这些型腔的充模过度问题。温州热流道定制热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
热流道系统分为绝热流道(fullyhotrunner)和微型半热流道系统(semihotrunner)。绝热流道的设计复杂,但效果好和维护成本非常低。微型半热流道结构化繁为简,稳定好用,故障率低,因结构简单因而维护成本低,对生产的稳定进行有更大保证。开放式结构简单,适用于微型半热流道,不适于绝热流道,绝热流道对材料的局限性较高,而且直接接触到产品表面,易出现拉丝和泄露,表面质量差;微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道,所以可以使用开放式热喷嘴,在国外的高精密模具中应用较多。在热流道模具应用中塑料温度的控制较为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力。
对产品水品位置处理热流道产品,作为一个塑料溶体成型产品,在生产过程中,水口位是不可避免存在的.用户在选择热流道公司设计生产产品时,需要与热流道厂家的技术人员进行充分沟通.热流道热嘴(平嘴,尖嘴,多头嘴,针阀嘴等,价格差别也比较大)的成本,比得占热流道系统的重要部分.选择设计合适的热嘴,在设计过程中对于整个系统的运作到理想的效果十分重要,一方面可以控制成本,根据实际情况选择合适的热嘴,另一方面减少生产使用过程中发生需要二次设计的机率热流道模具一般单轴使用的都是以直线往复动作为主。
模具制造公司在设计制做热流道模具时,不是简单地到热流道供应商买一个热流道系统装到模具上就完了。其实在模具制造公司和热流道供应商之间,从热流道模具的概念设计阶段,至模具的实际制做过程,到之后模具的使用,都存在着很多细致密切的在技术与商业方面上的协调与合作。所以模具制造公司和模具用户应选择好热流道供应商。在选择一个热流道供应商时,要重点考察两个基本方面,一是该热流道供应商生产的热流道元件的品种数量与质量,二是该热流道供应商在模具用户所在地区的技术支持与售后服务。其实在每种类型中又可细分为很多产品系列。如热尖式喷嘴(NOZZLE)中的浇道截面直径可经常由4毫米到12毫米不等,喷嘴也随之做成大小不同的产品系列。喷嘴浇口镶件也有很多变体,以满足不同的应用要求。所以欲选的热流道供应商的产品系列越丰富越好。这样用户可以有更大的热流道元件的选择性,用热流道生产的塑件种类,尺寸重量与应用范围也就更广,更有利于优化注塑生产过程,提高产品质量。热流道模具的质量是影响产品体验的关键。温州热流道定制
热流道模具技术管理具有严密性。温州热流道定制
热流道应用于叠层模中。对于壁薄且数量大的产品,例如CD外壳,只需增加15%的锁模力,那么在相同的注射时间内,即可增加80%的产量。热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。 注塑机的注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。 对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。 众多设备用来保证模具的自动操作,机器人或简便可控的机械手,比如: 1,产品需要安放嵌件,标签或薄片等到模具中。 2,脱出塑料件或加速它们顶出。 3,控制塑料件的移动和减少启动时间附件。 4,在启动注塑机前对模具进行加热。 5,减少上模具的时间,减少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。温州热流道定制