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    国外长壁式薄煤层高效开采主要有俩种技术途径：采用刨煤机、刮板输送机和液压支架的刨煤机综采机组；采用滚筒采煤机、刮板机和液压支架配套的采煤机机组。上世纪90年代开始，德国DBT开始研究电液控制系统。目前，该公司已经研究开发的以液压支架PM2电液控制系统为基础的全自动化无人刨煤机综采工作面成套设备已经投入生产应用，实现了薄煤层综合机械化采煤全自动化无人工作面采煤的发展，是薄煤层开采达到了高产高效的目的。如：德国鲁尔公司佛德力西莱因兰特矿，煤厚，面长310m，采用刨煤机、电液控制系统平均日产煤12653t，该公司的罗伯特矿，煤厚，刨煤机综采工作面，面长308m，平均日产原煤13500t。英国longaindox公司、美国JOY公司也研究开发了具有自动化功能的滚筒采煤机综采工作面计算机控制系统，取得了较好的成绩。如美国煤钢联BW40#煤矿，煤厚，工作面长度330m，采用采煤机综采，创下日产原煤22310t的记录。澳大利亚正在研究远程控制全自动无人长壁工作面开采技术。 人为故障主要指的是操作使用不当或意外原因造成。阿拉善网设备

    用矿车装溜子小部件不得超出车皮上口10mm，用8#铁丝捆绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装四节，8#铁丝捆绑四角，每处不得少于4股，每车不得少于4处。再用¢，装车过程中严禁边装车边捆绑。由施工负责人检查车辆的捆绑情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。7、设备地面调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、轴、设备外部仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端必须垫方木以避免运输途中碰撞。8、设备要按安装顺序编号，解体的螺栓等小件装袋并做好标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。9、刮板输送机装车时头、尾嘴子各装一车，过渡槽装一车，电机减速器与推移横梁装一车。中间槽每两节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃销固定，捆绑方式同上5。10、采煤机装车分件进行，即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同上5。11、转载机、破碎机装车捆绑与运输机相同。 晋城中心供氧设备分析法是通过对设备的运行状态，故障现象，历史记录等进行分析来判断设备故障。

    晶硅，属于单质硅的一种形态，由晶面取向不同的晶粒组成，主要通过工业硅加工提纯而来。多晶硅外观呈灰色金属光泽，熔点约为1410℃，常温下不活泼，熔融状态下较为活泼。多晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可**影响其导电性。多晶硅的分类方式较多，除了上文提到的按照国家标准划分等级，这里介绍较为重要的三种分类方式。按纯度要求及用途不同，可以将多晶硅分为太阳能级多晶硅和电子级多晶硅。太阳能级多晶硅主要用于光伏电池的生产制造，而电子级多晶硅作为芯片等生产的原材料，广泛应用于集成电路产业。太阳能级多晶硅的纯度为6~8N，即要求杂质总含量低于10-6，多晶硅的纯度需达到。而电子级多晶硅纯度要求更为严格，比较低为9N，目前比较高可达12N。电子级多晶硅生产难度较大，国内掌握电子级多晶硅生产技术的企业较少，仍较为依赖进口。目前太阳能级多晶硅产量远大于电子级多晶硅，前者大约为后者的倍，预计随着光伏装机量的迅猛提升，太阳能级多晶硅的需求增速将高于电子级多晶硅。

污染度分析基本概念：检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布检测方法：自动颗粒计数法(遮光法)检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量检测方法：ASTMD6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)检测目的：磨损金属---根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况污染元素---判断油品污染程度和原因添加剂元素---判断设备在用油添加剂损耗度采煤机设备故障超前诊断。

国外采煤机制造业主要集中在欧洲、美国和日本。其中，欧洲采煤机制造商主要包括德国威斯特伐利亚公司、瑞典山特维克公司、德国艾柯夫公司、苏联戈尔洛夫工厂、波兰格里尼克钻井机械厂、英国安德森公司、德国哈尔巴赫布朗公司、波兰皮奥特罗维卡机械制造公司、奥地利奥钢联公司、波兰乔沃兹尼科米科洛煤机修理厂等；美国采煤机制造商主要包括比塞洛斯公司、鲍林哈尼斯弗格公司、美国久益公司、卡特彼勒公司等；日本采煤机制造商主要包括日本小松公司、日本三井三池制作所。煤矿设备故障超前诊断系统。临汾造纸厂污水处理设备

模拟法是通过计算机模拟设备的运行状态，来判断设备的故障。阿拉善网设备

其他机械系统故障机械系统故障主要有：联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，发生断裂或损伤；齿轮传动系统和联接处发生故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度产生发热，引起温度升高。其它像安装、制造和使用等方面的原因都会引起机械系统出现故障，或零部件缺陷导致发生故障其他机械系统故障机械系统故障主要有：联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，发生断裂或损伤；齿轮传动系统和联接处发生故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度产生发热，引起温度升高。其它像安装、制造和使用等方面的原因都会引起机械系统出现故障，或零部件缺陷导致发生故障等等阿拉善网设备

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