盘式曝气器连接方式采用：双承接头一端与空气管连接，曝气盘与双承接头另一端内螺纹连接。在曝气时，抗水性和抗冲击性比较好。不易产生微孔堵塞：橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。曝气膜片采用硅橡胶材质，不含增塑剂，耐腐蚀，抗撕裂强度高，使用寿命长。曝气盘中曝气就是为微生物代谢和污染物氧化提供所需的氧气。福州抗撕裂曝气盘
微孔曝气盘是一类典型的微气泡空气扩散装置，扩散盘主要由微孔材料如陶瓷、钛粉、氧化铝、氧化硅和尼龙等制成，所产生的气泡直径在2毫米以下，氧利用率高，常以组装形式安装，广泛应用于废水处理工艺中的生化氧化池和气浮池，其缺点是易堵塞，空气需过滤净化，扩散阻力大等。从材质上分，主要分为：陶瓷，刚玉，膜式曝气盘，各有优点利弊，不过膜式是主要的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。膜片式曝气盘膜片材质主要为：EPDM，硅橡胶及氨基甲酸酯3种。膜片式曝气盘按盘面形状可分为：盘式、平板式及球冠式3种。温州进口曝气盘曝气盘可以防止水进入曝气管内，适合于间歇曝气工艺。
盘式膜片曝气器曝气器的气体扩散胶板是由合成橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，ABS材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧效率高，与其他现行曝气装置相比，可以大幅度节省电耗，降低污水处理的运行成本。硅橡胶微孔曝气系统清洗简单，在清洗后能迅速的大幅度恢复性能。检查整池曝气器的高度，是否在一个水平面上（应在放水过程中观察）并进行调整。
盘式隔膜微孔曝气器(曝气盘)主要由隔膜、止回阀、固定环和曝气盘组成。曝气膜片采用三元乙丙橡胶制成，具有良好的抗臭氧氧化能力。橡胶材料耐高温可达150℃，耐低温可达-50℃，耐有机溶剂和无机性能好，抗压强度可达25MPa，伸长率可达500%。曝气隔膜大约有2700-6600个微孔。由于特殊工艺，孔洞均匀，空气分布非常均匀，保证了空气与污水接触的稳定性和可用性。曝气装置工作时，气泡直径为1～3毫米。旋混曝气器为多层螺旋的切割方法进行氧气曝气和曝气。当气流进入混流曝气器时，气流首先通过双股螺旋切割系统吹入下层多层锯齿状气布头，进行多层切割，将气泡切割成微气泡。提高了氧气的利用率，具有气体分布均匀、充氧效率高的特点。曝气盘气泡扩散均匀，孔眼阻力强，耐腐蚀性强。
曝气盘（微孔曝气盘，膜片盘式微孔曝气器），215曝气盘是膜式微孔曝气产品，采用ABS工程塑料为底盘、托板，布气板由三元乙丙胶(EPDM)材料制成，曝气装置由曝气器、调节器、连接件和曝气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。薄膜：采用特殊EPDM材质制成，具有抗UV，耐酸碱，耐腐蚀之特性，可达长期使用之目的；曝气孔：采“I”型孔设计能有效防止污水逆流及曝气时气泡均小于0.3mm以下；本部：采用ABS强化塑钢成型，可有效防止变形。当气体经由曝气盘进入污水中时，即产生许多细气泡，因1~3mm细气泡在水中停留之时间较长，可增加其扩散面积及气、液之接触面，因而使污水中溶气增加，而提高其气传输效率节省动力之消耗。在较适通气量下，平均每米水深传氧效率高达6%以上。曝气盘是污水生物处理系统中运转费用较高的工艺环节。福州抗撕裂曝气盘
曝气盘橡胶膜片为球冠形，工作时，孔眼开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好。福州抗撕裂曝气盘
添加曝气盘的曝气器不易产生微孔堵塞:橡胶膜片上有大量自密封孔，充氧后可自动启闭。因此，不存在孔堵、污染等缺陷。同时，进入曝气机的空气不需要除尘净化。曝气池不运行时，污水混合物不会回流，可以减少大量的运行成本和维护工作量。盘式曝气机连接方式:双承口一端连接气管，曝气板另一端连接双承内螺纹。曝气时，耐水、耐冲击性能较好。盘式曝气机的气体扩散胶板采用合成橡胶制成。具有优良的物理力学性能。托盘、附件、气管采用工程塑料、ABS材料。因此不怕腐蚀，大幅度降低了操作维护工作量。扩散气泡直径小，气液界面面积大。因此，与现有的其他曝气装置相比，具有更高的传质性能，可大幅度的节省电能消耗，降低污水处理运行成本。福州抗撕裂曝气盘
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