非标柔性振动盘售价

针对市场主要有零件整列机、排列机、柔性振动盘等机型，几类机型功能相互互补，有些正反面形状特征不明显的情况下，用柔性振动盘是比较合适的选择。柔性振动盘的结构分为料盘、光源、振动激励源、控 制器和控制软件，共有五大部分组成。一款好的的柔性振动盘主要表现在软件和振动激励源的选用，振动激励源的好坏决定了零件在料盘里振动的幅度，零件是否能快速弹起所需高度，就是由激励源决定的。柔性振动盘的软件决定了用户的操作是否便利，每一款软件的价值除了基本控制功能外。那就是要有良好的人机界面和人机交互性，用户在选择不同零件整列时能快速上手，节省调试时间。柔性供料器的操作简单、功能强大，可帮助企业优化生产过程，提高生产效率。非标柔性振动盘售价

当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求，公司推出了系列柔性振动盘和配套的视觉系统。结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤，薄片类零件，异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可普遍应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。振动送料技术可使得零件自由的在振动盘面上任意方向移动、翻转；利用软件界面，直观快速的调节振动频率和时间以获得较佳的产品选料排列时间；通常配置一款产品的参数，不会超过5分钟。非标柔性振动盘售价柔性供料器可实现自动清理和自动维护，有效降低维护成本和提高设备寿命。

随着国内近年来,工业自动化与智能化水平的不断进步。现阶段,制造企业面临越来越多的小批量、多种类的生产需求,产品的迭代速度变快,因此产线也需要更加灵活。很多工厂推出的柔性供料解决方案,拥有足够的灵活度,大可应对这一趋势。目前传统供料系统多以振动盘为主,多个振动盘搭配多个支架,供料方式也是固定流道,并且不能按照物料的尺寸等进行分拣,产品换型周期长,灵活性差。其次,使用传统振动盘供料,卡料和划伤情况时有发生,有效地增加企业制造成本。再次,振动盘的后期维护也十分不便利,若有损坏情况,大多数情况下只能更换新的,实用性不高。为了解决传统供料系统这些弊端,推出了柔性供料器,即柔性供料解决方案(机器人+视觉+柔性供料器),针对客户的多样化需求,公司提供多元化的方案一一应对。

模组位于本体的底板与盖板之间，电机座安装在机架的底板上，其用于固定。的传动端与盖板连接，输出的振动力矩通过盖板传输至料盘，使得料盘内的物料震动。在机架本体内设有多色背光led灯板，用于提供光源，以配合3D视觉定位系统获取上料盘内物料的图像信息，物料的图像信息为物料的x、y坐标位置、及偏转角度信息。振动盘控制器位于机架本体内，振动盘控制器与电性连接，其用于控制输出的振动力矩，以对上料盘内的物料震动(即x、y、z轴方向震动)以及用于触发多色背光led灯板的对输出光源的颜色进行切换。基于技术驱动3轴自动零部件柔性供料送料系统，与传统的1轴或者2轴振动盘送料系统相比，具有更高的可靠性，柔性和生产效率。柔性供料器采用先进的控制技术，能够确保物料的准确供应。

针对部分产品，生产精度要求较高，可以加入下视觉飞拍功能二次定位，生产时从震动盘取走的产品经过下视觉时会再拍照计算偏差，保证高精度取放的同时不影响生产效率。目前传统供料系统多以振动盘为主，多个振动盘搭配多个支架，供料方式也是固定流道，且不能按照物料尺寸等进行分拣，产品换型周期长，灵活性差，卡料和划伤情况时有发生，实用性不高，台达柔性供料系统解决方案彻底解决了精细零件装配自动化中节拍快、精度高、物料损伤小的小批量多品种快速换料的生产需求痛点，在实际的工程应用中，不论是表面易损伤的电镀产品，异性分料困难，还是正反面特征识别等各类上料的疑难杂症都可以解决，获得了客户一致好评。柔性供料器的传动部分采用直线马达，确保了传送稳定性。四川柔性供料站推荐

柔性供料器可实现多种控制模式，例如手动调节、程序控制和远程控制，方便实用。非标柔性振动盘售价

视觉引导系统和机器人抓取技术的全新一代工业自动化上料系统，能够很好地解决传统振动盘解决不了的薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题。比如表面容易受到损伤的零件，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤，但是弗莱克斯柔性供料器基于视觉选料，无需往复循环送料，一次抓取干净。同样在异型工件选料时，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，但是当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别，但是弗莱克斯柔性供料器基于视觉选取零部件，很好地解决了异形工件的上料选料问题。非标柔性振动盘售价