重庆三轴柔性振动盘售价

随着电子行业的发展，注塑产品种类越来越多，硅胶模的注塑工艺也越来越复杂。现在的立式注塑机生产，大多使用模具手动工装，对嵌件进行人工上料，且不能够批量式进行上料，自动化程度低，导致工作效率低下，因此，我们的柔性供料器可完美解决上述问题。在自动化生产中，为了具有较高的生产效率，许多比较薄的物料都采用传统振动盘进行上料。因现有的传统振动盘，控制各部分协调工作的控制方法工艺比较简单，导致薄片上料过程中经常出现后边物料插入前边物料下面，发生上料卡顿的过程。柔性供料器使薄片类零件上料过程保持顺畅，不会轻易发生卡顿的情况，提高了上料速度和稳定性，从而提高了生产效率，降低了了生产成本。柔性供料器可适用于不同的物料和产品生产，具有很强的普适性和灵活性。重庆三轴柔性振动盘售价

现阶段，制造企业面临越来越多的小批量、多种类的生产需求，产品的迭代速度加快，因此产线也需要更加灵活。爱普生推出的柔性供料解决方案，拥有足够的灵活性，大可应对这一趋势。当供料器将产品从供料槽振动至振料槽时，上方相机便进行拍照，视觉系统运行序列获取特征点坐标及物料特征信息（颜色，形状，尺寸），根据坐标及特征进行准确分拣并抓取。方案具有如下优势：1. 一体机性价比高，方便实用，减少人力成本，可快速实现自动化2. 视觉自动标定，操作便利，识别定位后可直接获取工件坐标及特征信息，发现问题能及时进行解决，调试维护方便。3. 搭配柔性供料器，通用性强，可实现快速更换异形件，必要时只需更换机器人末端夹具及程序4. 方案可实现标准化、模块化，有效降低了制作成本。北京三轴柔性振动盘公司在环保领域中，柔性供料器可以实现排放物料的准确计量和供应，保障环境安全和节能环保。

中国的机器视觉行业是伴随中国工业化进程的发展而崛起的。随着国内近年来，工业自动化与智能化水平的不断进步，国内机器视觉技术与产品在实践中不断完善，机器视觉技术已经在消费电子、汽车制造、光伏半导体等多个行业应用。机器视觉工业应用普遍，主要具有四个功能，引导和定位、外观检测、高精度检测和识别。可以说，作为机器人的“双眼”，机器视觉从辅助上料到加工再到检测都大有可为。首先在辅助上料环节来看，随着柔性上料机的快速发展，基于柔性上料机的机器人视觉辅助抓取系统也如雨后春笋般出现。但是现有柔性上料机占地面积过大，难以应用在目前主流的长条形生产线中，且容易发生卡料等现象。

针对部分产品，生产精度要求较高，可以加入下视觉飞拍功能二次定位，生产时从震动盘取走的产品经过下视觉时会再拍照计算偏差，保证高精度取放的同时不影响生产效率。目前传统供料系统多以振动盘为主，多个振动盘搭配多个支架，供料方式也是固定流道，且不能按照物料尺寸等进行分拣，产品换型周期长，灵活性差，卡料和划伤情况时有发生，实用性不高，台达柔性供料系统解决方案彻底解决了精细零件装配自动化中节拍快、精度高、物料损伤小的小批量多品种快速换料的生产需求痛点，在实际的工程应用中，不论是表面易损伤的电镀产品，异性分料困难，还是正反面特征识别等各类上料的疑难杂症都可以解决，获得了客户一致好评。柔性供料器能够满足不同规模和需求的企业，具有强大的扩展能力和潜力。

以往，小零件的供料方式大多采用的是振动盘（或称之为振动料斗）的方式，这种方式可将无序的堆料进行分型筛选排列与供给，然而这种方式有几个弊端：不同型号的零件的振动盘不能共用，多个振动盘需要搭配多个生产工位，其次不能按照零件的大小和颜色进行抓取，产品换型周期长，卡料和划伤情况时有发生，不但增加制造成本，处理卡料问题也需耗费人力，后期维护也不方便，若有损坏情况，大多数情况下只能更换，通用性不高。为了解决传统小零件供料的这些弊端，推出了柔性供料器系统解决方案（视觉系统+柔性供料器），稳定快捷，维护简单，一机多用，方便换型，提升上料效率，降低卡料的风险，实现全自动化和共线生产的目的。柔性供料器在工业生产中可以减少物料浪费，提高经济效益。北京柔性供料器公司

柔性供料器具有自适应性和智能化控制功能，可以自动识别物料并进行合理的供应。重庆三轴柔性振动盘售价

柔性供料器工作原理:1、 零件上料：人工将零件按一定方向摆放在直振料仓上，通过直振料仓的缓慢振动至柔性供料器上。2、 零件分离：当直振料仓将零件从供料槽振动至柔性供料器时，通过内部算法控制来实现对零件进行运动方向上的调整，以便更好的得到预期的产品形态，可实现如下零件运动形式：前后移动、左右移动、翻转中间、聚合、均匀分布。3、零件定位：通过CCD相机的视觉拍照来识别零件特征信息（颜色，形状，尺寸），其关键是自主研发工业视觉定位技术，可准确定位抓取，图像定位精度可达 ±0.05mm。4、 零件拾取：机器人根据坐标及特征进行抓取，在提高拾取速度的同时，还保证了拾取的精度，能提高传输效率。重庆三轴柔性振动盘售价