非标柔性振动盘采购

品的小批量多品种切换零件上料，当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而高级的柔性供料振动平台结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。柔性供料器具有自适应性和智能化控制功能，可以自动识别物料并进行合理的供应。非标柔性振动盘采购

系列的柔性振动盘，结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统，能够解决传统振动盘解决不了的上料问题；多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，保证零件损伤小；有效提高了企业生产效率。其中系列的柔性振动盘就有多款设备。其中柔性振动盘又叫柔性供料器、柔性振盘、柔性上料盘；与机器人、视觉引导系统相结合组成柔性视觉上料系统，对于薄片类、易刮擦损伤类、异形工件等有很好地上料效果，运用于汽车电子、钟表陶瓷、5G通信等精密行业中。机器人上料振动盘的优势在于：适合所有几何形状的零件： 99%的零件可以适用，其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件。郑州精密柔性振动盘价位柔性供料器可与其他自动化设备集成，形成完整的智能化生产流程。

通过了解针对性更强更与时俱进的柔性机器人的介绍就可以看出现如今其在功能上的增加越来越多，尤其已经开始涉及到建筑领域、工业生产领域和常规的办公服务领域。不断的扩充其在更多领域的功能实现。也很好的展现出别具一格的柔性主题机器人的发展，进一步的奠定了其特别不可替代的地位。不断发展的柔性机器人还是非常具有好处的，不管从哪一个层面来看，其所能够解决的问题，所能够更好的与人体相辅相成的功能，都让其在特别的市场占据更好的地位，因而能够让其有更好的突出作用，并且得到更强的反馈和好评也是必然的。

柔性振动盘是精心开发的一款高通用性上料设备，配合目前成熟的视觉定位系统及机器人系统来实现柔性上料目的，柔性振动盘、视觉定位系统和机器人的组合解决了超薄，超小，异形，无分选特征工件上料的难题；由于具有很高的通用性，非常适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景。此款柔性上料盘基于多模振动控制技术，使振动盘内工件任意方向移动、聚 集、分散、翻转、间歇式振动，有效降低产品表面撞伤的概率，从根源上杜绝卡料的可能，友好的图形化操作界面，操作简单明了易上手。标配RJ45/RS232/RS485接口及GPIO，丰富的外设端口资源，能灵活适配各种工作场景除了内置背光，还标配一路外部光源输出，方便用户追加光源，为视觉系统完善打光环境。柔性供料器可实现加工流程的自动化调整和优化，减少不必要的浪费和停顿。

表层易刮擦损伤的电镀产品，因传统式振动盘在料仓内持续循环，其零件表层易被产品彼此之间和料道划伤，可是柔性供料器视觉选料，不用循环往复给料，一次抓取。而异形产品工件的选料，传统振动盘选料借助的是零件几何形状特征和质量分布来做到选别零件方位和排列，当碰到异型零件时，没法非常好高效的排列选别，柔性供料器根据视觉选取零部件，解决了异型产品工件的送料选料难题。异型工件的选料，传动的振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好地排序选别，而我们的柔性供料器基于视觉选取零部件，解决了异形工件的上料选料问题。柔性供料器能够保证产品生产的稳定性和可控性，提高产品质量。四川非标柔性振动盘厂家

柔性供料器的供料方式和物料类型多样化，可以满足不同的生产工艺和生产过程需求。非标柔性振动盘采购

柔性供料器工作原理:1、 零件上料：人工将零件按一定方向摆放在直振料仓上，通过直振料仓的缓慢振动至柔性供料器上。2、 零件分离：当直振料仓将零件从供料槽振动至柔性供料器时，通过内部算法控制来实现对零件进行运动方向上的调整，以便更好的得到预期的产品形态，可实现如下零件运动形式：前后移动、左右移动、翻转中间、聚合、均匀分布。3、零件定位：通过CCD相机的视觉拍照来识别零件特征信息（颜色，形状，尺寸），其关键是自主研发工业视觉定位技术，可准确定位抓取，图像定位精度可达 ±0.05mm。4、 零件拾取：机器人根据坐标及特征进行抓取，在提高拾取速度的同时，还保证了拾取的精度，能提高传输效率。非标柔性振动盘采购

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