四川光学真空镀膜设备

【离子镀膜法之射频离子镀】： 射频离子镀(RFIP):利用电阻或电子束加热使膜材气化；依靠射频等离子体放电使充入的真空Ar及其它惰性气体、反应气体氧气、氮气、乙炔等离化。这种方法的特点是：基板温升小，不纯气体少，成膜好，适合镀化合物膜，但匹配较困难。可应用于镀光学器件、半导体器件、装饰品、汽车零件等。射频离子镀膜设备对周遭环境没有不利影响，符合现代绿色制造的工业发展方向。目前，该类型设备已经guang泛用在硬质合金立铣刀、可转位铣刀、焊接工具、阶梯钻、钻头、铰刀、油孔钻、车刀、异型刀具、丝锥等工具的镀膜处理上。 此外，离子镀法还包括有低压等离子体离子镀，感应离子加热镀，集团离子束镀和多弧离子镀等多种方法。真空镀膜机真空四个阶段。四川光学真空镀膜设备

【真空镀膜电阻加热蒸发法】： 电阻加热蒸发法就是采用钨、钼等高熔点金属，做成适当形状的蒸发源，其上装入待蒸发材料，让电流通过，对蒸发材料进行直接加热蒸发，或者把待蒸发材料放入坩锅中进行间接加热蒸发。利用电阻加热器加热蒸发的镀膜设备构造简单、造价便宜、使用可靠，可用于熔点不太高的材料的蒸发镀膜，尤其适用于对膜层质量要求不太高的大批量的生产中。目前在镀铝制品的生产中仍然大量使用着电阻加热蒸发的工艺。电阻加热方式的缺点是：加热所能达到的Zui高温度有限，加热器的寿命也较短。近年来，为了提高加热器的寿命，国内外已采用寿命较长的氮化硼合成的导电陶瓷材料作为加热器。重庆五金真空镀膜设备真空镀膜设备故障维修技巧有哪些？

【真空镀膜产品常见不良分析及改善对策之破边、炸裂】： 一般的镀膜会对基片加热，由于基片是装架在金属圈、碟内，由于镜圈或碟片与镜片（基片）的热膨胀系数不一致，冷却过程中会造成镜片的破便或炸裂。 有些大镜片，由于出罩时的温度较高，与室温的温差较大，镜片的热应力作用造成镜片炸裂或破边。有些零件边缘倒边的形状容易造成卡圈而破边。 改善对策： 1. 夹具（镜圈、碟片）的设计，在尺寸配合上要合理，充分考虑制造误差带来的影响。 2. 注意镜圈、碟片的变形，已经变形的夹具不能使用。 3. 选用合适的夹具才来哦（非导磁材料、不生锈、耐高温不变性），不锈钢较为理想（热变形系数小），就是加工难度大，价格贵。 4. 对于大镜片应降低出罩时的温度，减少温差，防止炸裂。 5. 如果时镜圈，可以考虑在镜圈上开槽，作为缓冲。

【真空镀膜产品常见不良分析及改善对策之膜外自雾】：现象：镀膜完成后，表面有一些淡淡的白雾，用丙tong或混合液擦拭，会有越擦越严重的现象。用氧化铈粉擦拭，可以擦掉或减轻。可能成因有：1.膜结构问题，外层膜的柱状结构松散，外层膜太粗糙2.蒸发角过大，膜结构粗糙3.温差：镜片出罩时内外温差过大4.潮气：镜片出罩后摆放环境的潮气5.真空室内POLYCOLD解冻时水汽过重6.蒸镀中充氧不完全，膜结构不均匀。7.膜与膜之间的应力改善思路：膜外白雾成因很多但各有特征，尽量对症下药。主要思路，一是把膜做的致密光滑些不容易吸附，二是改善环境减少吸附的对象。改善对策：1.改善膜系，外层加二氧化硅，使膜表面光滑，不易吸附。2.降低出罩时的镜片温度3.改善充氧（加大），改善膜结构4.适当降低蒸发速率，改善柱状结构5.离子辅助镀膜，改善膜结构6.加上Polycold解冻时的小充气阀7.从蒸发源和夹具上想办法改善蒸发角8.改善基片表面粗糙度9.注意Polycold解冻时的真空度。真空镀膜设备详细镀膜方法。

【光谱分光不良的补救（补色）之其他情况】：分光不良分为二种情况：一是全部膜系镀制完成后，经测试分光不良，此类不良主要按六节所述方法处理，一般减反膜难以补救。但对于高反膜、带通滤光膜等可以通过加层的方法补救。二是镀制中途中断（包括发现错误中断）造成的分光不良，一般都可以通过后续努力补救。后续方法正确，补救成功率比较高。中断的原因形式之其他情况：对于用错程序，错误操作（预熔未关闭挡板等）人为中断需要补救的；以及反光膜、滤光膜镀后需要补救的情况处理方案：模拟：将实测分光数据输入计算机膜系设计程序的优化目标值。通过计算机模拟（一般是Zui后一层的膜厚确认），找到与实现测试值结果相应的膜系数据。真空镀膜设备机组介绍。湖北五金真空镀膜设备

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【光谱分光不良的补救（补色）之机器故障和人为中断】：分光不良分为二种情况：一是全部膜系镀制完成后，经测试分光不良，此类不良主要按六节所述方法处理，一般减反膜难以补救。但对于高反膜、带通滤光膜等可以通过加层的方法补救。二是镀制中途中断（包括发现错误中断）造成的分光不良，一般都可以通过后续努力补救。后续方法正确，补救成功率比较高。中断的原因形式之机器故障和人为中断：模拟：根据已经实镀的镜片（测试比较片）实测分光数据输入计算机膜系设计程序的优化目标值，再根据已经掌握的膜系信息输入，采用倒推法逐层优化，模拟出实际镀制的膜系数据。*测试比较片是指随镜片一起镀制（在伞片上、与镜片同折射率），用于测试镀后分光曲线的平片。优化：再锁定通过模拟得到的膜系数据，通过后续层膜厚优化找到实现目标的Zui佳方案。试镀：根据新优化的后续膜层数据，试镀若干镜片或测试片，确认补色膜系的可行性。补色镀：对试镀情况确认后实施补色镀。补色镀前，确认基片是否洁净，防止产生其他不良。四川光学真空镀膜设备