上海威特力深耕热管散热技术20年，率先突破水冷板传热效率瓶颈。我们采用真空钎焊工艺的铜铝复合水冷板，热导率高达398W/m·K，比传统风冷方案散热效率提升300%。独特的三维湍流流道设计使冷却液流速分布均匀性达95%，精细解决5G基站芯片局部热点105℃高温难题。为华为、中兴等客户定制的水冷板寿命超10万小时，故障率低于0.2%，助力中国新基建重要设备稳定运行。针对电动汽车800V高压平台热失控风险，威特力创新开发"微通道+相变材料"复合水冷板。通过0.3mm精密蚀刻流道与储能胶囊技术，电池包温差控制在±2℃以内，快充散热功率密度突破1200W/cm²。已配套比亚迪刀片电池系统，实现-40℃极寒至85℃高温全工况覆盖，保障电池循环寿命超2000次，为全球新能源车提供中国散热方案。
在核能领域，水冷板的应用虽然不直接涉及核反应堆的重要部分，但在核电站的辅助设备中却发挥着重要作用。核电站的控制系统、监测系统等电子设备需要长期稳定运行，其工作环境的温度控制至关重要。水冷板能够为这些设备提供高效的散热，确保其在复杂的核环境中正常工作，保障核电站的安全稳定运行。同时，水冷板的耐辐射性能也经过了严格的测试，能够适应核电站的特殊环境要求。在农业现代化设备中，水冷板的应用也开始崭露头角。例如，大型智能灌溉设备中的控制系统、无人机播种施肥设备中的导航和动力系统等，在工作时都会产生一定的热量。这些设备通常在户外工作，面临着高温、日晒等恶劣环境，对散热系统江苏品质水冷板种类急速降温，水冷板性能优越。
在半导体制造设备中，水冷板是保证设备高精度运行的关键。半导体芯片的制造过程需要在极高的精度下进行，任何微小的温度波动都可能影响芯片的质量。例如，在光刻设备中，镜头和激光系统的温度必须保持恒定，否则会导致成像精度下降。水冷板通过与这些精密部件进行热交换，能够将温度波动控制在极小的范围内，确保半导体制造设备始终处于比较好工作状态，提高了芯片的生产良率。此外，水冷板的稳定运行也减少了设备的停机时间，提升了半导体制造的生产效率。
轨道交通的牵引变流器是**部件，散热性能直接影响行车安全，水冷板成为理想选择。变流器工作时功率大、振动强，水冷板采用**度合金材料，具备优异的抗振动性能，可承受长期的冲击与振动。其高效的散热能力能将变流器温度控制在安全范围内，即使在高温、高湿的隧道环境中也能稳定工作。安装水冷板后，牵引变流器的故障率大幅降低，为轨道交通的安全运行提供了坚实保障。航空航天设备的散热空间有限，对重量与体积要求严格，水冷板的优势在此凸显。其轻量化设计可减轻设备负载，紧凑的结构能适应狭小的安装空间。同时，水冷板在真空、失重环境下仍能保持高效散热，满足卫星、航天器上电子设备的散热需求。采用特殊工质的水冷板还能适应极端温度变化，从 - 50℃到 120℃均可稳定工作，为航空航天任务的顺利进行提供可靠的散热支持。稳定可靠，水冷板筑牢设备散热防线。
在追求性能的科技时代，设备散热成为了制约其发展的关键因素。上海威特力热管散热器股份有限公司凭借深厚的技术沉淀与创新精神，打造出性能优越的水冷板，为各行业解决散热难题提供了高效方案。威特力水冷板采用导热系数极高的铜或铝作为原材料，能够迅速吸收电子设备产生的热量。其内部水循环系统经过精心设计，嵌入冷板内部的流道布局合理，确保冷却液能够均匀且高效地流动，将热量快速传递出去。与传统风冷系统相比，水的热容是空气的 4 倍，这使得威特力水冷板在散热效率上具有天然优势，能够在同样温升和质量流量的情况下，吸收更多热量，为设备稳定运行保驾护航。水冷板可用于航空航天领域。苏州高性能计算水冷板散热器种类
冷板，快速散热稳定运行。舟山低噪音水冷板散热器市场
除了上述领域，水冷板在数据中心的应用也越来越广。随着云计算、大数据的普及，数据中心的服务器数量急剧增加，散热负荷也随之飙升。传统的风冷系统需要大量的空调设备来维持机房温度，能耗极高。而采用水冷板的液冷散热系统，能够直接针对服务器的 CPU、GPU 等**发热部件进行散热，散热效率提升数倍，同时**降低了机房的空调负荷，实现了数据中心的绿色节能运行。据统计，采用液冷散热的大型数据中心，其 PUE 值（能源使用效率）可以降至 1.1 以下，远低于传统风冷数据中心 1.5 以上的水平，每年可节省大量的电力资源。舟山低噪音水冷板散热器市场
