早热管技术在上个世纪四十年代就已经被申请了专利技术，到六十年代被正式称之为“热管”，并且形成了一套相对完整的理论体系。一直到上个世纪末热管技术不断成熟并开始应用，先从航天工业慢慢的逐渐走入民用。如今热管已经成为了一种非常常见的导热设备。尽管，目前热管散热产品种类繁多，然而基于成本的考虑，热管散热器却没有得到**普及。市场总出货量**的低端入门散热产品竟难以寻觅热管的身影，这也意味着绝大多数用户还无法享受到热管带来的好处，这不得不说是一大遗憾。由于低端产品的发热较低散热的要求也不是很高，再加上成本问题。热管散热器一时还不太容易完全普及。不过随着散热技术的革新和成本控制发展，这**迟早会来临。热管散热器适用于高温环境，能稳定设备运行并减少故障率。天津热管散热器缺点
热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m3时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。二、热管原理热管是一种传热性极好的人工构件，常用的热管由三部分组成:主体为一根封闭的金属管，内部有少量工作介质和毛细结构，管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理:⑴在真空状态下，液体的沸点降低;⑵同种物质的汽化潜热比显热高的多;⑶多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。上一个热管散热器的优点江苏热管散热器的好坏管散热器能有效解决设备过热问题。
在工业设备领域，高温和高功率的电子元件常常会导致设备故障和损坏，因此散热问题一直是工业设备制造商和用户面临的难题。为了解决这一问题，我们公司推出了一款高效的热管散热器，能够为工业设备提供高效散热解决方案。热管散热器是一种利用热管技术进行散热的散热器，其主要原理是利用热管的高导热性能，将热量从热源处传递到散热器的散热片上，然后通过风扇将热量散发出去。相比传统的散热器，热管散热器具有以下几个优点：高效散热：热管散热器利用热管的高导热性能，能够快速将热量从热源处传递到散热片上，从而实现高效散热。低噪音：热管散热器采用风扇进行散热，但相比传统的散热器，其风扇的转速更低，从而实现了低噪音的散热效果。节能环保：热管散热器的高效散热能够减少工业设备的功率损耗，从而实现节能环保的效果。
1热管及热管换热器热管主要是由管壳与管内的工作介质所组成，首先要求这两种物质，必须是化学相容的，即不起化学反应，不得生成新的物质，这主要是由工作介质的性能指标保证。热管的工作介质一般要有十余项要求，其中化学相容是首要的性能，除此之外，热管的工作介质还必须具有安全方面的性能指标，即必须是无毒，不易燃和不易爆等的要求，这些都是热管工作寿命和安全的指标。另外，目前热管在传热性能方面的指标是够高的，对增能热管来说那就更高了。单管热管的传导速率是很高的，金属和非金属的导热速率取决于材料的导热系数、温度梯度、正交于温度梯度的截面积，以金属银为例，其值在415Ｗ/ｍ2·Ｋ左右，“水钢热管”是银的几百倍到上千倍，而增能热管又是“水钢热管”的7倍左右。对单管热管要有这样高的传导速率，管壳外部结构设计很重要，即必须有足够的对流换热的流速和足够大的扩展面积，即有极高的传热系数，否则足够高的传导速率是很难实现的。具体来说是取决于管外的加热段与冷却段的热冷流体相对管外翅片的流速的大小和翅片表面积的大小，所以一般热管管外都采用翅化表面，即管外都采用翅片管形式，而且尽量采用大的翅化比来设计热管。热管散热器能有效解决设备过热问题。
散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器的主要优点1.它的体积小、重量轻。2.热管散热器运行安全可靠，也不污染环境。3.不用另外加电源，工作时不需专门维护。4.热管散热器的散热效率高，可简化电子设备的散热设计，如变风冷为自冷。5.热响应速度快，它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍。6.具有很好的等温性，热平衡后，其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小，可近似认为是0。热管散热器能降低设备的能耗。管散热器具有可靠的散热性能。常州几度4热管散热器
热管散热器能提高设备的性能。天津热管散热器缺点
典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10负1－－－10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差**向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－－－汽）分界面；(2)液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；(4)蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：(5)热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源：(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。天津热管散热器缺点
