一种自补偿油封的制作方法
进一步，所述支撑体为橡塑支撑体或夹布支撑体。
进一步，所述骨架为金属骨架或塑料骨架。
进一步，所述密封唇为橡胶密封唇。
进一步，所述弹性体为橡胶弹性体。
进一步，所述凹槽呈菱形或梯形结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
本实用新型采用j型或s型结构的弹性体，通过弹性变形，使密封唇与轴或轴套紧密配合，可有效密封设备上轴或轴套存在较大跳动或端盖存在较大偏心，防止润滑介质的泄漏，解决轴或轴套旋转时跳动或端盖偏心情况下密封难的问题。
高精密油封_厂家直销_可定制；南京氟橡胶油封商
一种高压油封的制作方法
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种高压油封，密封效果好，使用寿命长，适用范围广、安全可靠。
为了实现上述目的，.一种高压油封，包括骨架和橡胶体，橡胶体包裹在骨架外，在橡胶体上形成密封唇口，密封唇口上具有凹槽，凹槽内嵌入V型弹簧；密封唇口具有内周面、斜端面和外周面，内周面与外周面之间通过斜端面过渡连接，斜端面靠近外周面的外端高于其靠近内周面的内端。
高压油封密封唇口的内周面与外周面之间通过斜端面过渡连接，通过采用不对称的斜形承压结构，从而削减密封唇口的变形，避免了密封唇口的异常磨损，从而提高了其密封效果，延长了其使用寿命；唇口凹槽内设有V型弹簧，因此当唇口受挤压产生形变，从而使V型弹簧也产生弹性变形，当聚氨酯弹性体的压缩变形性能不好，在长期的压缩状态下其弹性恢复能力减弱时，能够有效利用V型弹簧的弹性，保证油封唇口的密封力该高压油封能够在正常压力15-20Mpa，最大压力30Mpa，最大转速1000转/分钟的条件下运行300小时无泄漏，满足了液压马达的苛刻工况要求下的应用需要。
南京汽车油封我们还可以按照客户要求为客户量身定制产品；
油封的密封原理涉及两个因素：一是动态密封，是密封唇口与旋转轴表面之间的接触，是油封的重要功能；二是腔体的密封，主要是油封外缘在腔体中的定位。油封唇部与轴界面之间形成一层流体动压油膜，这层油膜能够起到密封作用。这层油膜不但可以起到密封流体介质的作用，还可以起到唇与轴之间的润滑作用。但是油封在动态下经常是处于边界润滑、流体润滑和干摩擦润滑状态交替共存的情况。因此，保证油膜厚度在适宜的范围便可以实现良好的密封功能。油封具有结构简单、重量轻、安装位置小、易加工等优点。
一种耐高压油封的制作方法
效果：
本实用新型的有益效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，油封分为主密封部和防尘密封部，主密封部起到主密封的作用，防尘密封部起到防尘以及辅助主密封唇的作用，防尘密封部能够为主密封唇在受压时提供支撑，同时在不受压时防尘密封部的锥环部与腰部分开，保证主密封唇具有足够的随动性；因此防尘密封部能根据工作状态变换其位置关系，在能保证主密封唇跟随性良好的同时，还能保持良好的耐压能力。
专业生产油封、O形密封圈、V带、橡胶杂件、聚氨酯、汽车密封件等系列产品；
骨架油封的工作原理
骨架油封的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态为理想。 我司为客户提供的["车削产品", "液压元件 ", "骨架油封", "气动密封件" ；镇江汽车油封厂家
一般说的油封常指这种tc骨架油封。南京氟橡胶油封商
油封的安装步骤（DSF开口骨架油封在线替换原装骨架油封，或对毛毡密封、迷宫密封实施在线改造，可实现在无需拆解设备部件，不改变设备结构的前提下，轻松解决轴端密封泄漏问题。）
第一步：将海绵护套套装于剖分处两端，在内圆周均匀涂抹约0.5mm的润滑脂
第二步：将开口油封从剖分处掰开套装与旋转轴上，取下海绵护套，在油封的剖分处下方断面均匀涂抹DSF胶粘剂
第三步：对接剖分面，适度压紧并保持10-20秒至剖分处粘接牢固。粘接要领：在相向压紧剖分面的同时适当用力向操作人员胸前拉拽
第四步：将弹簧对接拧紧移入开口油封弹簧槽中
第五步：将剖分处旋转至轴的正上方，并将油封均匀敲入安装孔，安装完毕。注意：油封定位台阶须贴紧设备端面，以保证油封与轴的垂直度和同心度
南京氟橡胶油封商
