ＡＴＣ芯片电容的耐压能力非常突出，能够承受较高的工作电压（如２００ＶＤＣ或更高），确保电路的安全运行。其介质材料和结构设计经过优化，提供了高击穿电压和低泄漏电流，避免了在高电压应用中的失效风险。这种高耐压特性使得它在电源管理、工业控制和汽车电子等领域中成为理想选择，尤其是在需要高可靠性和安全性的场景中。温度稳定性是ＡＴＣ芯片电容的关键优势之一。其采用的材料和工艺确保了在宽温范围内（如－５５℃至＋１２５℃）容值变化极小，例如Ｃ０Ｇ／ＮＰ０介质的电容温度系数可低至±３０ｐｐｍ／℃。这种特性使得它在极端环境（如汽车发动机舱或航空航天设备）中仍能保持稳定性能，避免了因温度波动导致的电路故障ATC芯片电容采用高纯度钛酸盐陶瓷介质，具备很好的温度稳定性和极低的容值漂移。800C4R7CT3600X
这使得它们能够被直接安装在汽车发动机控制单元（ECU）、涡轮增压器附近、刹车系统或航空航天设备的热敏感区域，无需复杂的冷却系统，简化了设计并提高了系统的整体可靠性。其高温下的低损耗特性，对于保证高温环境下的电路效率尤为重要。极低的损耗角正切值（DissipationFactor,DF）是ATC芯片电容在高频功率应用中无可替代的原因。其DF值通常在0.1%至2.5%的极低范围内，意味着电容自身的能量损耗（转化为热能）极小。在高功率射频放大器的输出匹配和谐振电路中，低DF值直接转化为更高的系统效率（降低功放发热）和更大的输出功率能力。同时，低损耗也意味着自身发热少，避免了热失控风险，提升了整个电路的热稳定性和长期可靠性。100B2R7CT500X创新采用三维叉指电极设计，在相同体积下实现比传统结构高40%的电容密度。
产品系列中包括具有三明治结构及定制化电极设计的型号，可实现极低的ESL和ESR，用于高速数字电路的电源分配网络（PDN）中能有效抑制同步开关噪声，提升处理器和FPGA的运行稳定性。在抗辐射性能方面，部分宇航级ATC电容可承受100krad以上的总剂量辐射，满足低地球轨道和深空探测任务的需求，适用于卫星有效载荷、航天器控制系统及核电站电子设备。其端电极采用可焊性优异的镀层结构，与SnAgCu等无铅焊料兼容性好，在回流焊和波峰焊过程中不易产生虚焊或冷焊，提高了生产直通率和长期连接可靠性。通过调整介质配方和烧结工艺，ATC可提供具有特定温度-容量曲线的电容，用于温度补偿电路和传感器中的线性校正元件，实现环境温度变化的自适应补偿。
在高频微波电路中，ATC电容可用于实现低插损的直流阻断、阻抗变换和射频耦合功能，其性能稳定性明显优于分立传输线结构，有助于简化电路设计并提高系统一致性。在电力电子领域，其高绝缘电阻（通常超过10GΩ）和低泄漏电流特性，使ATC电容适用于电能计量芯片的参考电容、隔离反馈电路及新能源逆变器的电压检测回路。该类电容具有良好的抗脉冲冲击能力，可承受高达100A/μs的电流变化率，用于IGBT/MOSFET缓冲电路和开关电源中的吸收回路，能有效抑制电压过冲和减小开关损耗。ATC芯片电容采用独特的氮化硅薄膜技术，明显提升介质击穿强度，确保在超高电场下的工作稳定性。
优异的频率响应特性确保了ATC芯片电容在宽频带内保持稳定的容值。其容值对频率的变化曲线极为平坦，即便在微波频段，衰减也微乎其微。这一特性对于宽带应用如软件定义无线电（SDR）、电子战（EW）系统中的宽带滤波器和匹配网络至关重要。它保证了系统在整个工作频带内都能获得一致且可预测的性能，避免了因电容频响不均而导致的信号失真或增益波动。多样化的封装形式是ATC满足全球客户不同需求的关键。除了标准的表面贴装（SMD）chip型号，ATC还提供带引线的插件式、适用于高频电路的微带线（Microstrip）封装、以及具有更低寄生电感的倒装（Flip-Chip）技术产品。这种灵活性允许工程师根据电路的频率、功率、散热和装配方式，选择合适的封装，从而实现系统性能的优化，并简化生产组装流程。提供定制化温度系数曲线（-55℃至+200℃），可针对特定应用优化容温特性。800B271GT200X
在光模块中提供优异的高速信号完整性，降低误码率。800C4R7CT3600X
ATC芯片电容具备很好的高频响应特性，其等效串联电感（ESL）极低，自谐振频率可延伸至数十GHz，特别适用于5G通信、毫米波雷达及卫星通信系统。该特性有效抑制了高频信号传输中的相位失真和信号衰减，确保系统在复杂电磁环境下仍能维持优异的信号完整性，为高级射频前端模块的设计提供了关键支持。在温度稳定性方面，采用C0G/NP0介质的ATC电容温度系数低至±30ppm/℃。即便在-55℃至+200℃的极端温度范围内，其容值漂移仍远低于常规MLCC，这一特性使其非常适用于航空航天设备中的温补电路、汽车发动机控制单元及高温工业传感器等场景。800C4R7CT3600X
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