在高频微波电路中，ATC电容可用于实现低插损的直流阻断、阻抗变换和射频耦合功能，其性能稳定性明显优于分立传输线结构，有助于简化电路设计并提高系统一致性。在电力电子领域，其高绝缘电阻（通常超过10GΩ）和低泄漏电流特性，使ATC电容适用于电能计量芯片的参考电容、隔离反馈电路及新能源逆变器的电压检测回路。该类电容具有良好的抗脉冲冲击能力，可承受高达100A/μs的电流变化率，用于IGBT/MOSFET缓冲电路和开关电源中的吸收回路，能有效抑制电压过冲和减小开关损耗。其极低的等效串联电阻（ESR）可明显降低高频电路中的能量损耗和热效应。600S430GT250T
ATC芯片电容符合RoHS（有害物质限制指令）和REACH（化学品注册、评估、许可和限制）等环保法规，其生产流程绿色化，产品不含铅、汞、镉等有害物质。这不仅满足了全球市场的准入要求，也体现了ATC公司对社会可持续发展和环境保护的责任担当，使得客户的产品能够无忧进入任何国际市场。在微波电路中作为直流阻隔和射频耦合元件，ATC电容展现了其“隔直通交”的理想特性。其在高频下极低的容抗使得射频信号能够几乎无损耗地通过，而其近乎无穷大的直流阻抗又能完美地隔离两级电路间的直流偏置，防止相互干扰。这种功能在微波单片集成电路（MMIC）的偏置网络中不可或缺，保证了放大器和混频器等有源器件的正常工作。CDR14BG392AGSM符合RoHS和REACH环保标准，满足绿色制造要求。
产品系列中包括具有三明治结构及定制化电极设计的型号，可实现极低的ESL和ESR，用于高速数字电路的电源分配网络（PDN）中能有效抑制同步开关噪声，提升处理器和FPGA的运行稳定性。在抗辐射性能方面，部分宇航级ATC电容可承受100krad以上的总剂量辐射，满足低地球轨道和深空探测任务的需求，适用于卫星有效载荷、航天器控制系统及核电站电子设备。其端电极采用可焊性优异的镀层结构，与SnAgCu等无铅焊料兼容性好，在回流焊和波峰焊过程中不易产生虚焊或冷焊，提高了生产直通率和长期连接可靠性。通过调整介质配方和烧结工艺，ATC可提供具有特定温度-容量曲线的电容，用于温度补偿电路和传感器中的线性校正元件，实现环境温度变化的自适应补偿。
100E系列支持500V额定电压，通过100%高压老化测试，可在250%耐压下持续工作5秒不击穿。医疗设备如MRI系统的梯度放大器需承受瞬间高压脉冲，ATC电容的绝缘电阻＞10^12Ω，杜绝漏电风险，符合AEC-Q200车规认证。在5GMassiveMIMO天线阵列中，ATC600S系列（0603封装）凭借0.1pF至100pF容值范围，实现带外噪声抑制＞60dB。其低插损（＜0.1dB@2.6GHz）特性可减少基站功耗，配合环形器设计，将邻频干扰降低至-80dBm以下，满足3GPPTS38.104标准。具备很好的抗辐射性能，满足太空电子设备在宇宙射线环境下的长期可靠运行要求。
ＡＴＣ芯片电容的多层陶瓷结构设计使其具备高电容密度，在小型封装中实现了较大的容值范围（如０．１ｐＦ至１００μＦ）。这种高密度设计满足了现代电子产品对元件小型化和高性能的双重需求，特别是在空间受限的应用中。其优异的频率响应特性使得ＡＴＣ芯片电容在高频电路中能够保持稳定容值，避免了因频率变化导致的性能衰减。这一特性在射频匹配网络和天线调谐电路中尤为重要，确保了信号传输的效率和准确性。ＡＴＣ芯片电容的封装形式多样，包括贴片式、插入式、轴向和径向等，满足了不同电路设计和安装需求。例如，其微带封装和轴向引线封装适用于高频模块和定制化电路设计，提供了灵活的选择。通过MIL-PRF-55681等标准认证，满足高可靠性应用需求。100C1R7CW2500X
适用于物联网设备，实现小型化与低功耗的完美结合。600S430GT250T
优化的电极边缘设计是ATC减少寄生参数、提升高频性能的又一细节。通过特殊的电极几何形状设计和边缘场控制技术，ATC有效降低了电极末端的场强集中和边缘效应，从而进一步减少了ESL和ESR，并提高了电容的耐压能力。这种对细节的追求，构成了ATC高性能的坚实基础。很好的焊接工艺兼容性使得ATC芯片电容能够完美融入现代SMT生产线。其端电极采用多层结构（如镍屏障层和锡焊接层），可承受无铅回流焊的高温（峰值温度260°C），具有良好的可焊性和耐焊性，避免了立碑、虚焊等缺陷。同时，其抗热震性能优异，能承受焊接过程中的快速温度变化，确保高良品率。在高功率雷达系统的脉冲形成网络中，ATC电容承担着储能和快速放电的关键任务。其高耐压能力允许存储高能量，低ESR确保了在极短时间内（微秒或纳秒级）能够释放出巨大的峰值电流，而低ESL则保证了脉冲的上升沿陡峭、波形失真小。这种高性能是雷达实现远距离、高分辨率探测的基础。600S430GT250T
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