功能测试治具和ICT测试治具的区别,应用场景不同,功能测试治具主要应用于模拟、数字、存储器、RF和电源电路等的测试,主要包括电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、亮度与颜色、字符识别、声音识别、温度测量、压力测量、运动控制、FLASH和EEPROM烧录等测试项目。而ICT测试治具它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况,成批量的板子,附加值高且定型的板子,以及模拟器件功能和数字器件逻辑功能等的测试。制作原理不同,功能测试治具的主要考虑工件的定位、紧固以及如何实现功能测试;而ICT测试治具根据电路板的机械尺寸图,把电路板上面的DIP脚,测试点的位置打孔,然后插针,把电路板中的网络(NET)就是PCB走线,全部引出来,达到外部来用仪器测试其内部是电路结构即可。其实不管是功能测试治具还是ICT测试治具都是测试治具下的一个分类,使用他们的目的都是一样的,为了提高产品的质量和降低生产产品不良率。ICT测试治具检验标准:探针上下活动是否顺畅,无歪斜,摩擦情形。无锡在线ICT测试仪器价格

ICT治具在生产线上的优点:1、数据转移:ICT在测试过程中对通过率进行统计和对每个元件的出错次数进行统计,并将有效的数据转移到管理层,以便对测试前的生产工艺进行监督。2、产量增加:ICT检查速度比人员快检查快,产量可很大提高。ICT属于静态测试对一些保护性元件,在功能检查上可能漏判,但在ICT上可以准确检查,因而质量及稳定性也很大提高。3、降低成本:a-减少检查操作工人;b-提高生产量;c-降低因误判而损坏的元件成本;d-降低维修成本。金华在线ICT测试治具价格PCBA制作ICT治具注意两被测点或被测点与预钻孔之中心距较好不小于0.050"(1.27mm)。

ICT测试治具主要用于组装电路板(PCBA)的测试,在线主要指电子元器件在线路上(或者说在电路上)。在线测试是一种不断开电路,不拆下元器件管脚的测试技术,“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等元件。ICT测试治具能够准确的定位出产品的好坏,对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,pcb短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上,故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识,采用程序控制的自动化测试,操作简单,测试快捷迅速,单板的测试时间一般在几秒至几十秒,能够直接gerber文件处理生成钻孔文件,保证钻孔精度。测试程式自动生成,避免手工输入出错之可能。
ICT测试治具可以全检出哪些零件的故障呢?ICT测试治具是一种专门用于测试元器件电阻、短路等故障的的一种治具产品,那么它主要可以全检出哪些零件的故障呢?能够在短时间内测试出产品的不良,如组件漏件、反向、错件、空焊、短路等问题,将这些问题以印表机印出测试结果,包括故障位置、零件标准值、测试值,以供维修人员参考。ICT测试治具对技术要求较低,即使对产品不太解,也可以将测试不良的消息进行统计,生产管理人员加以分析,可以找出各种不良的产生原因,包括人为的因素在内,使之各个解决、完善、指正,藉以提升电路板制造及品质能力。正因为如此,所以ICT测试治具的功能强大,能给客户带来巨大的效益,也能得到普遍的运用,大家都清楚ICT测试治具能够全检的零件了吧。ICT测试治具能够在短短的数秒钟内,全检出组装电路板上零件:电阻、电容、电感、电晶体、FET、LED普通二极体、稳压二极体、光藕器、IC等零件,是否在我们设计的规格内运作。ICT测试治具能够检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。

ICT测试治具即IntegratedCircuitTester集成电路测试仪器治具的缩写,就是在线检测、测试治具。是对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备。ICT测试治具有单面双面之分,通用天板方便交换机种,使用可调培林座,容易保养,使用压克力&电木&FR-4材质(或指定),直接gerber文件处理生成钻孔文件,保证钻孔精度。测试程式自动生成,避免手工输入出错之可能适用于tri、jet、newsys、okano、tescon、takaya、gwposhell、src、concord,PTI816等ICT机型。两被测点或被测点与预钻孔之中心距不得小于0.050"(1.27mm)。以大于0.100"(2.54mm)为佳,其次是0.075"(1.905mm)。治具的测试点分布也尽量均匀,保证压上后板子不变型,以免造成产品的损坏。ICT测试治具的天板:固定于ICT机台气缸上压合治具和被测试PCBA。天津在线ICT仪器价格
ICT测试治具就是在线检测、测试治具。无锡在线ICT测试仪器价格
关于PCBA制作ICT治具的注意事项,测试点:1、被测点应离板边或折边至少0.100"。2、尽量避免将被测点置于SMT零件上,因为可接触锡面太小,而且容易压伤零件。3、尽量避免使用过长零件脚(大于0.170"(4.3mm))或过大的孔径(大于1.5mm)为被测点,需特殊处理。定位孔:1、待测PCB须有2个或以上的定位孔,且孔内不能沾锡,其位置较好在PCB之对角。2、定位孔选择以对角线,距离较远之2孔为定位孔。3、被测点至定位孔位置公差应为+/-0.002"。4、定位孔(ToolingHole)直径较好为0.125"(3.175mm),公差在"+0.002"/-0.001"。无锡在线ICT测试仪器价格