河北亚克力荧光增白剂

毒理学家、华中科技大学同济医学院劳动卫生与环境卫生学系吴志刚教授强调，洗涤剂用荧光增白剂的急性毒性等级与食盐相当，无致畸、无致、无致突变性，对皮肤无刺激、不会引起皮肤过敏、不会经皮吸收，对伤口愈合无不良影响。即使误食，也不会在体内蓄积，通过正常代谢可很快完全排出体外。另外，他也提到洗涤剂用荧光增白剂对环境安全无危害，易降解，不会在生物体内蓄积。衣物洗涤剂用荧光增白剂在全球也已使用了40多年，其安全性获得各国科学家、和有关机构的认可。这就是为什么塑料制品、造纸、洗涤中需要添加荧光增白剂的原因，产品的外观和品质提升，销量就不愁问题。荧光增白剂的型号众多，塑料制品产品种类也比较多，不同的产品添加的荧光增白剂也是不同的。荧光增白剂HBT本产品主要用于涂料、造纸、纯棉制品、混纺产品、天然纤维以及合成洗涤剂等的增白和增艳。河北亚克力荧光增白剂

许多衣物在穿着过程中，由于各种原因（包括染整阶段加入荧光增白剂的部分流失）导致变旧泛黄，如白色衣物白度下降、彩色衣物不再鲜艳。虽然，洗涤用品中起去污作用的是表面活性剂和助洗剂，荧光增白剂本身没有去污功能。但是，在同等去污功能下，用适当添加荧光增白剂的衣物洗涤剂洗后的衣物，会显得更加色彩明亮。荧光增白剂用于纺织纤维领域，至今已有近70年的历史。纤维分为纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维三大类，所以在使用荧光增白剂时，必须先了解纤维的化学组成和物理性能，以便选择合适的荧光增白剂。用于纺织纤维工业的荧光增白剂应满足多重条件，如对纤维无损伤，并与其有良好的亲和力；具有较好的水溶性；有良好的化学稳定性；有较好的均匀增白性等。随着塑料工业的蓬勃发展，人们对塑料制品的外观性能要求不断提高，因此用荧光增白剂来改善塑料制品的外观已越来越受到关注。此外，荧光增白剂还被用于珍珠增白、涂料、皮革等领域。辽宁薄膜荧光增白剂哪家好荧光增白剂ER-Ⅰ，化学性能稳定，并具有良好的耐高温性。

目前商场上许多厂家在用荧光增白剂ob-1，ob-1的白度值还行可是耐候功能太差，许多管材会呈现很快就分出泛黄的现象。而荧光增白剂K-1在耐候功能远高于ob-1的同时其白度值更是逾越ob-1，而且价格并不高。荧光增白剂K-1用于硬质塑料管材、型材制品的归纳性价比要远高于ob-1，而且国内许多厂家在稳定运用。在基本不增加本钱的情况下大幅进步产品的白度、亮度和艳丽度。使用用荧光增白剂K-1只需在PVC混料时参加，充分混合出产即可。由于荧光增白剂参加量很小，一般在万分之二（1吨料加200克）左右，所以确保良好的分散性很重要。

PE吹膜为何要用荧光增白剂?PE吹膜塑料对于白度、亮度、透明度以及耐候性的要求比较高。就拿大棚膜来说，用于地膜和大棚膜的PE吹膜塑料，需要白度和透明度好的薄膜，以至于在白天能够较快的提升大棚内的温度，促进蔬菜快速生长。如果PE塑料薄膜本身透明度就不够，或者使用没多久就出现发黄变色透明度降低的情况，就会削弱太阳光的照射，从而导致蔬菜的产量下降。因此提高PE吹膜塑料的品质，和耐候性是摆在生产厂家面前的一道难题。为了能够提高PE吹膜塑料的品质，聪明的厂家都会在生产加工过程中添加一种化学助剂——荧光增白剂。荧光增白剂可以吸收自然光线中的紫外线并发出蓝光，泛黄物品的黄色可以被荧光增白剂反射出来的蓝光补偿，从而增加物品的表观白度。我们都知道紫外线是破坏PE薄膜塑料的罪魁祸首，荧光增白剂吸收了紫外线，就等于是延长了PE薄膜的使用寿命。荧光增白剂HE适用于PP、PE、PS、ABS等塑料的增白增艳，适用于PVC片材、板材、压延及电缆料等的增白增亮。

荧光增白剂业内**时了解到，我国荧光增白剂生产的技术水平已达世界先进。荧光增白剂在我国主要应用于洗涤剂、造纸、纺织和塑料4大领域，其中有40%应用于洗涤剂行业，30%用于造纸行业，25%用于纺织行业，塑料行业占总量的5%。据了解，我国的荧光增白剂从上世纪50年代开始实现工业化生产。1982年全国生产荧光增白剂的企业只有15家，产量约2000吨。到2009年，全国的荧光增白剂生产企业已达150多家，产量达到15万吨。**预计，到2011年底，全国荧光增白剂总产量可达18万吨。我国的荧光增白剂在满足国内市场需求之后，也走向了国际市场。根据海关统计，1999年我国荧光增白剂产品出口量为2665吨，而在2009年出口量已达4万吨。荧光增白剂ER-Ⅰ，荧光强，白度高于PF数倍，色光自然，吸收波长365mm。薄膜荧光增白剂品牌

荧光增白剂ER-III适用于绦纶纤维、醋酸纤维、锦纶及聚乙烯、聚丙烯等塑料胶制品也有很好的增白效果。河北亚克力荧光增白剂

荧光增白剂的增白效果增白效果常用白度表示，它除了与荧光增白剂的添加量有关外，还与树脂的相容性及塑料的耐光性有关。相容性好，耐光性好的荧光增白剂其增白效果好且持久。检验荧光增白剂增白效果的直接有效的方法是进行小样实验。荧光增白剂的用量。荧光增白剂的用量常用其相对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学结构、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量一般为0．05%～0．1％(对塑料重)，对于超白品种，用量可达0．5％(对塑料重)或更多；对于透明塑料，其用量则为上述用量的1／100~1／10。合适的用量应通过小样试验来确定，以满足应用要求为原则，并不是在什么情况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超过某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会出现发黄现象。过高的荧光增白剂用量还会引起不相溶，发生迁移现象，抗老化性能降低等。采用两种或两种以上不同的荧光增白剂复配，如选择合适，会使荧光光谱变宽，其荧光强度增强，达到增效的目的，同时改善其应用性能。河北亚克力荧光增白剂

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