云南全自动压片机售价

旋转式压片机是制药企业生产片剂的主要设备，因为其具有结构紧凑、功能稳定、产量大、易清洗、价格便宜和操作简单等特色已得到广泛应用。在调试与维修压片机的作业实践中常会遇到一些压片机毛病问题。我们下面来谈谈如果出现声音异常，需要注意的几个方面：1、同步带不平行形成磨损发生异响，解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行；2、减速箱缺润滑油形成磨损，摩擦增大发生噪声，应定时查看润滑油情况；3、转台和拦片板轻微磨损发生噪声，解决办法是调整拦片板和转台的间隙；4、单个轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承；5、冲杆塞冲、滚动不灵敏，解决办法是对压片室定时清场并清洗冲杆。6、模具磨损情况是否严重。压片机压力均匀，药品品质有保障。云南全自动压片机售价

  片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂;从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。药物本身弹性较强、纤维性物料或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。据悉，压片机压力过大，反弹力大而裂片;车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中模孔磨损，中模中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。此外，压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。江苏工业压片机生产厂家高效节能的压片机，降低生产成本。

压片机的亮点高如下：1.高效节能：压片机采用先进的压力调节系统和进料系统，能够实现高效节能的生产过程。2.稳定可靠：压片机的结构设计合理，运行稳定可靠，能够保证药片的质量和稳定性。3.操作简便：压片机的控制系统简单易用，操作方便，能够提高生产效率和工作效率。4.多功能性：压片机可以根据不同的药物粉末进行调整，具有多种功能和应用场景。压片机是一种实用制药设备，具有高效节能的生产过程，运行稳定可靠，操作方便，具有多种功能和应用场景的等亮点，欢迎前来咨询。

综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起，其主要表现在下列几个方面：3.多功能化。压片机的多功能化既是标志着制药机械厂研发的水平，也体现着用户个性化的需求。例如：有天和厂的ZPW23压片机能压双层片、环形片；ZPW27压片机能压三层片、环形片；ZPW26压片机能压包芯片；YH20压片机能压电池环，这些产品的开发成功，适应了制药、食品、电池、电子、乳品行业对压片机多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市场上推出的产品基本上都符合GMP要求。5.中试、小试实验室用压片机，为适应实验室用户及小批试制的用户，近年天和推出的ZP198系列。6.大压力的压片机。随着各种药品对压力及预压力的要求，天和公司的YH20冲的主压力达250千牛。7.随着GMP改造的完成，未来几年总量需求将趋于减少，特别是一些中低档压片机，高速压片机的需求仍将上升。压片机采用先进润滑系统，确保设备稳定运行。

压片机制片原理①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据配方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤。天津自动化压片机报价

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压片机压片过程中的裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片。云南全自动压片机售价