与具有圆柱形表面的常规喷枪不同(如图1中所示),本发明的喷枪100的下游部分具有弯曲的下表面124。弯曲的上表面122和弯曲的下表面124改善下游部分120和前列部分130内部和周围的冷却气流,促进燃烧产物围绕喷枪100的流动,并且防止热燃烧气体摄取到前列部分130中。前列部分130的内部示于图4中。**内导管150限定通路154,该通道用于将液体燃料5(或液体燃料/水乳液)递送至液体燃料喷射通道156,这些液体燃料喷射通道相对于前列部分130的轴向中心线131成锐角设置。每个液体燃料喷射通道156可包括从通路154到其出口158的轻微锥形部,在这种情况下液体燃料5将随着液体燃料5通过出口158喷射而加速。出口158与前列部分130的表面127齐平或略微向内侧。表面127为喷枪100的下游部分120的上曲面122或下曲面124的一部分。中间导管160周向围绕**内导管150并且限定通路164,该通路用于将气体燃料8递送至气体燃料喷射通道166,该气体燃料喷射通道的出口相对于轴向中心线131以大约90度角(±10度)设置。气体燃料喷射通道166的形状通常为截头圆锥形,并且在图示实施方案中,关于出口轴线(由箭头8表示)为非对称的。气体燃料喷射通道166的出口168的横截面积大于液体燃料喷射通道156的出口158。微通道扁管工艺设计开发请咨询苏州正和铝业!河南放心选微通道扁管价格
出口168在前列部分130的表面127的略微向内侧。**外导管170周向围绕中间导管160并限定喷枪100的主体102。**外导管170限定通路174,该通路用于将压缩冷却空气18递送至***组空气出口176和第二组空气出口178,这些空气出口提供穿过喷枪前列126并进入燃烧区域25的流体连通。当压缩冷却空气18被传递通过**外导管170时,主体102(包括下游部分120和前列部分130)被对流地冷却。***组空气出口176设置在液体燃料出口158周围并且有助于冷却液体燃料通道156,从而防止焦化。另外,当喷射液体燃料5时,空气出口176可有助于雾化液体燃料5。第二组空气出口设置在气体燃料出口168周围,并且当气体燃料8被引入燃烧区域25中时提供与气体燃料8混合的空气18。此类混合有助于减少一氧化二氮(nox)的排放。同心导管150、160、170在图5中整体示出。如图所示,入口部分110限定关于主体102的纵向轴线101设置的三个同轴导管入口152、162、172。每个导管150、160、170具有:平行于纵向轴线101的入口152、162、172;与相应入口152、162、172连通的上游弓形部分;主体102的中间部分140中的与上游弓形部分连通的竖直取向通路;和沿横向于纵向轴线101取向设置并与竖直取向通路连通的下游部分。海南微通道扁管优点正和铝业,为您提供液冷设计开发,从结构上为您节约成本!
第二螺纹孔的内壁设置有第二螺纹杆,第二螺纹杆的相对一侧均设置有夹板,铝扁管本体设置在两个夹板之间。本实用新型的有益效果为:1.通过设置的进出口、密封板、***螺纹孔、***螺纹杆、支撑板、支撑辊和铝扁管本体,将铝扁管本体通过进出口放置在支撑辊上,调节***螺纹杆在***螺纹孔内的位置,调节支撑板和铝扁管本体的高度,使得不同宽度的铝扁管本体的一端与出气座相对应,从而使得铝扁管本体稳定的放置在烘干箱内;2.通过设置的加热器、加热管、温度传感器、风机、出气座、导气孔和网罩,利用加热器和加热管对烘干箱内进行加热处理,并通过温度传感器控制箱体内部温度,利用风机将烘干箱内的热风吹动,使得热风通过出气座和导气孔进入铝扁管本体内部,便于对铝扁管本体的内部和外部进行同时的烘干处理,提高装置的烘干效果;3.通过设置的密封板、连接杆、u型板、第二螺纹孔、第二螺纹杆和夹板,将铝扁管本体放置在u型板的内部,且与u型板的一侧不接触,调节第二螺纹杆在第二螺纹孔内的位置,从而利用两个夹板对铝扁管本体进行夹持处理,当取料时,直接通过把手和密封板将u型板和铝扁管本体从烘干箱内取出即可,操作方便。
在本实用新型较佳的实施例中,所述分隔件在垂直于其轴向的切面设置为圆形。本实用新型实施例的有益效果是:利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件和换热管道之间可以牢固连接在一起,并且利用分隔件可以对换热管道内部的空间进行分隔,以形成贯穿的微通道,这种方式形成的微通道扁管由于不需要使用连续挤压的工艺,从而得到的成品的耐腐蚀性能较高,并且由于这种方式形成的微通道扁管无需进行分流操作,换热管道可以保持一体结构,因此其结构强度较高。综上,本申请所提供的微通道扁管可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图*示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型实施例提供的微通道扁管的***视角的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的微通道扁管的第二视角的结构示意图。图标:100-微通道扁管;110-换热管道;111-顶板;112-***侧壁;113-底板;114-第二侧壁;120-分隔件。正和铝业蛇形弯管,助力新能源行业飞速发展!欢迎建立联系!
缓和微通道内间歇沸腾产生的流动不稳定**流电浸润系统的加入使气泡三相线区相界面钉扎和振荡,阻碍气泡聚合,抑制微通道内因气泡受限生长和倒流产生的流动不稳定性。实施例4:聚四氟乙烯疏水性确保换热表面在交流电润湿系统未启动或启动后电源低电势的时具有疏水性,如图4所示为聚四氟乙烯表面接触角,大于90°的接触角表明聚四氟乙烯具有疏水性。电浸润效应中,电容效应引起液滴和介电层之间电荷累积,导致液-固界面之间的表面自由能量变化,从而改变表面张力/液滴接触角,并满足young-lippmann方程。因此,在介电层和疏水材料确定的情况下,一定范围内通过改变加载电压v,和介电层厚度d,可动态可逆的改变液滴接触角。图5为简易电浸润表面亲水性变化,随着加载电压增大,接触角减小。5a中电压为50v,θ=°。5b中电压为35v,θ=°。5c中电压为25v,θ=°。本实施例公开一种基础的用于微通道沸腾换热强化和流动不稳定性抑制的装置,包括微通道板1、交流电浸润系统和微通道加热系统。所述微通道板1的板面上设置有多条平行的通槽101。所述交流电浸润系统包括ito导电玻璃片2、硅片3和交流电源。所述硅片3的上表面具有硅片氧化层ⅰ4,下表面具有硅片氧化层ⅱ40。正和铝业蛇形弯管,依据电芯排布设计结构,完美匹配每一种不同的电池包!广西底面换热微通道扁管工艺
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所述ito导电玻璃片和聚四氟乙烯层分别将通槽的上下端敞口封堵。所述ito导电玻璃片、通槽和聚四氟乙烯层合围出多条微通道a。所述微通道a中流通工质。所述ito导电玻璃片和硅片与交流电源相连,作为交流电浸润系统的电极。所述微通道加热系统包括加热片。所述加热片通过导热胶固定连接在硅片氧化层ⅱ的下表面。加热片产生热量通过硅片导热传递给微通道a内的工质。进一步,所述交流电源采用低电势为零的方波型交流电。进一步,所述微通道板采用pc透明材料制得。进一步,所述聚四氟乙烯层的厚度小于100nm,平整度小于3μm,粗糙度小于20nm。进一步,所述硅片采用单晶硅片。所述硅片的电阻率为1~10ω·cm。本发明的技术效果是毋庸置疑的:a.同时实现微通道沸腾换热强化、流动不稳定性抑制,以及临界热流密度提高;b.不增加微通道内部结构复杂程度,实现整个微通道换热表面浸润性动态可逆改变;c.电浸润效应在电致亲水过程中因快速响应、所需电势低和不影响气液界面表面张力等特点适用于相界面瞬变的沸腾流动和传热。附图说明图1为微通道交流电浸润系统结构示意图;图2为微通道板结构示意图;图3为聚四氟乙烯表面粗糙度;图4为聚四氟乙烯表面接触角示意图。河南放心选微通道扁管价格
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