江西汽车电池导热硅胶垫厂家

    在“m”形液冷板的底面设有“m”形液冷槽，在“m”形盖板条的两端分别设有穿孔，“m”形盖板条覆在“m”形液冷槽的口部，使“m”形液冷槽和“m”形盖板条围城的空间形成液冷通道，在箱板的顶面设有“m”形凹槽，在“m”形凹槽两端的槽底分别设有贯通箱板外壁的“l”形连接孔，“m”形液冷板的底面置于“m”形凹槽内，两穿孔和两“l”形连接孔分别贯通。所述的嵌入式液冷板结构，“m”形液冷板和“m”形凹槽为相匹配结构。所述的嵌入式液冷板结构，在“m”形液冷槽的两侧壁上分别设有台阶，“m”形盖板条担在台阶上。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的嵌入式液冷板结构，通过将“m”形液冷板做成**的结构，然后将“m”形液冷板嵌入箱板设有的“m”形凹槽内，实现了将液冷通道设置在“m”形凹槽内，避免了裸露的“m”形盖板条容易翘起变形的弊端；本实用新型结构简单、设计合理、使用效果好，市场前景广阔。附图说明图1为本实用新型的装配结构示意图；图2为本实用新型“m”形盖板条和“m”形液冷板的装配结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图。图中：1、穿孔；2、“m”形盖板条；3、“m”形液冷板；4、箱板；5、“m”形凹槽。从设计、仿真、打样到量产，正和铝业给您提供比较好的蛇形弯管落地方案！江西汽车电池导热硅胶垫厂家

    包括机柜主体1和设置在机柜主体1中的液冷散热管路，其中，液冷散热管路可以与机柜主体1连接，以实现液冷散热管路的相对固定，其中连接方式有多种，可以是直接连接，也可以通过中间组件间接连接，本申请实施例对此不做限定。液冷散热管路包括设备端管路和m个分液管路2，其中m为大于1的正整数，图1*示出了分液管路2。m个分液管路2中的任意两个分液管路2的结构可以相同，也可以不同。具体地，请参阅图2，图2为本申请实施例中分液管路的一个实施例的局部示意图，其中，图2示出了两个相同的分液管路2。请参阅图3，图3为本申请实施例中分液管路的一个实施例的示意图，m个分液管路2中，每个分液管路2包括多段顺次连通的子管路21，且相邻的两段子管路21可拆卸连接；在图3中，每个分液管路都包括连通的两段子管路21。可以理解的是，m个分液管路2中，存在至少一个由多段子管路21组成的分液管路2；若m个分液管路2中，存在两个由多段子管路21组成的分液管路2，那么这两个分液管路2相比，子管路21的数量可以相同，也可以不同，子管路21的结构可以相同，也可以不同。对于一个分液管路2来说，分液管路2中的任意两段子管路21的结构和长度可以相同，也可以不同。另外。福建导热硅胶垫多少钱液冷部件想要打样成本低、速度快？选正和铝业就对了！

    技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种磁吸导热硅胶垫，目的在于避免在使用时粘手且方便重复黏贴。为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：一种磁吸导热硅胶垫，包括硅胶垫本体，该硅胶垫本体的一侧面处设置***辅助胶层，该***辅助胶层包括至少一个磁性镶嵌片层。进一步的，所述***辅助胶层包括**外侧胶层和次外侧胶层，所述至少一个磁性镶嵌片层镶嵌在次外侧胶层处。进一步的，所述**外侧胶层为硬质层。进一步的，所述**外侧胶层的外侧面设置柔性导热层。进一步的，所述至少一个磁性镶嵌片层的上端面和次外侧胶层的上端面在同一平面。进一步的，所述至少一个磁性镶嵌片层的下端面和次外侧胶层的下端面位于同一平面。进一步的，包括至少两个磁性镶嵌片层，该至少两个磁性镶嵌片层以圆形状方式镶嵌在所述***辅助胶层处。进一步的，所述至少两个磁性镶嵌片层均布在所述次外侧胶层处。进一步的，磁性镶嵌片层形状大致呈扇形。进一步的，每个磁性镶嵌片层的侧面为网纹状。本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案一种磁吸导热硅胶垫，包括硅胶垫本体，该硅胶垫本体的一侧面处设置***辅助胶层。

    6、连接孔；7、“m”形液冷槽；8、台阶。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；结合附图1、2或3所述的嵌入式液冷板结构，包括“m”形液冷板3和箱板4，在“m”形液冷板3的底面设有“m”形液冷槽7，在“m”形盖板条2的两端分别设有穿孔1，“m”形盖板条2覆在“m”形液冷槽7的口部，在“m”形液冷槽7的两侧壁上分别设有台阶8，“m”形盖板条2担在台阶8上，在箱板4的顶面设有“m”形凹槽5，在“m”形凹槽5两端的槽底分别设有贯通箱板4外壁的“l”形连接孔6，“m”形液冷板3的底面置于“m”形凹槽5内，两穿孔1和两“l”形连接孔6分别贯通，“m”形液冷板3和“m”形凹槽5为相匹配结构。实施本实用新型所述的嵌入式液冷板结构，将“m”形盖板条2置于“m”形液冷槽7内并担在台阶8上，用真空钎焊进行封装，然后将“m”形液冷板3置于“m”形凹槽5内，使两穿孔1和两“l”形连接孔6分别贯通，用扩散焊进行封装，将两“l”形连接孔6的外端分别连接散热器的进出液口，将液冷通道内注满冷却液，利用散热器使冷却液循环。昆山哪家公司的导热硅胶垫的口碑比较好？

    所述至少一个磁性镶嵌片层30不外露在外界环境，即该至少一个磁性镶嵌片层30至少被所述**外侧胶层201所覆盖。具体的，所述至少一个磁性镶嵌片层30的上端面和次外侧胶层202的上端面在同一平面。这样使得该至少一个磁性镶嵌片层30离外侧更近，更有利于增加与高温电子元件的磁吸力。其中，所述至少一个磁性镶嵌片层30的下端面和次外侧胶层202的下端面位于同一平面。这样能够不破坏硅胶垫本体10的结构，使之保持完整，更有利于加工。为了能够与高温电子元件接触并保护磁性镶嵌片层30，所述**外侧胶层201为硬质层。例如可以是导热玻璃纤维层，其具有一定的强度，能够避免折弯而破坏磁性镶嵌片层30。当然的，为了避免在与高温电子元件更好的的接触，所述**外侧胶层201的外侧面设置柔性导热层40，在与高温电子元件进行接触时，柔性导热层40会发生一定的形变，保证整个磁吸导热硅胶垫与高温电子元件完好的接触，而且能够起到一定的缓冲作用，避免对高温电子元件表面造成损伤。在具体的实施例中，本方案包括至少两个磁性镶嵌片层30，该至少两个磁性镶嵌片层30以圆形状方式镶嵌在所述***辅助胶层20处。例如可以是三个、四个、五个甚至更多，具体可根据实际使用进行选定。正和铝业为您提供导热硅胶垫 ，有想法的不要错过哦！水冷板导热硅胶垫生产厂家

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    上述组分质量百分含量之和为100%。进一步的，所述超**度硅胶层（6）的制备工艺包括如下步骤：（1）按照组分一和组分二分别往两个捏合机中依次添加组分a、组分b、组分c和组分d，将组分一和组分二配制配制的胶料按照一定比例进行混合，抽真空捏合直至物料混合均匀；（2）将步骤（1）所得的胶料用平板硫化机或注射机成型，硫化过程抽真空，得到形状复杂的超**度硅胶片。进一步的，所述第二情形的热管理材料其制备过程为：在平板硫化机或注射机的型腔中放入经过表面处理的均热层（4）并进行固定，将步骤（1）所得的胶料用平板硫化机或注射机成型，得到超**度均热硅胶件；在超**度均热硅胶件表面喷防静电手感油，用隧道式烤箱或柜式烤箱高温硫化，在表面形成一层质硬的防静电保护层，得到表面增强超**度均热硅胶件，该保护层可以进一步提高材料的耐磨损、耐刮擦性能，并且表面不易粘附灰尘；在均热层（4）一面贴上一层胶，或者贴一层保护膜，即可得到所述热管理材料。进一步的，所述导热粉体为粒径为～70μm的氮化铝、α球形氧化铝、碳化硅、氮化硼、金刚石粉末中的一种或多种。江西汽车电池导热硅胶垫厂家