采用液体作为传热介质的主要优点有:与电池壁面之间换热系数高,冷却速度快;不足之处在于:密封性要求高,质量相对较大,维修和保养复杂,需要水套、换热器等部件,结构相对复杂。在实际的电动大巴应用中,由于电池组容量大、体积大,相对来讲功率密度比较低,因此多采用风冷方案。而对于普通乘用车的电池组,其功率密度则要高得多。相应的,它对散热的要求也会更高,所以水冷的方案也更加普遍。不同的电池包结构传感器会根据测温点和需求来定。温度传感器会被放置在具代表性、温度变化幅度大位置,例如空气的进出口位置以及电池包的中间区域。特别是高温和低温处,以及电池包中心热量累积较厉害的区域。这样有助于将电池的温度控制在一个相对安全的环境,避免过热和过冷对电池造成危险。水冷的适用范围有哪些?北京品质保障水冷供应商
所述N个一级水冷型电池模块以并联方式与分水器和集水器相连;所述集水器与循环水泵相连,上述所有部件通过水管连接,构成一个完整的水循环系统。本系统通过一级水冷型电池模块之间的水路并联结构,实现所有一级水冷型电池模块的均匀水冷。如图2及图3所示,分水器上设有可视流量计,集水器上设有流量调节旋钮,因为每一个集水器的流量调节旋钮分别对应分水器的一个可视流量计,两者配合使用可以精确控制流经各个一级水冷型电池模块的冷却水流量,从而更精确地实现所有水冷型电池模块的均匀水冷。北京防潮水冷批发厂家正和铝业是一家专业提供水冷的公司,欢迎您的来电!
5.测试验证测试验证的目的是为了验证的零部件/子系统产品是否符合设计目标及系统使用寿命目标,水冷板如果发生泄漏,轻则绝缘失效,重则会发生安全事故,所以可靠的验证非常有必要。水冷板的验证项目主要包括以下几点:•气密性测试(全检,主要由正压,负压气密性测试)•清洁度测试•爆破压力测试•温度交变测试•等电位设计测试•压力交变测试•平面度三坐标测试•高低温测试•振动测试(建议电池包级别测试)•内流道腐蚀测试完成以上零部件级别的验证,还需要系统,整车级别验证才能确认设计的性能,可靠性的完整性。
另外,电池模组中电芯的布置与流道的走向也是水冷板设计的关键因素,特便是对于软包,方壳电芯方案尤为突出,以方壳电芯355模组为例,现阶段主要的类型大致有两种:类型1,电芯与流道走向垂直,典型BMW X1,i3,每个电芯底面的冷却液流量都一致, 电池系统整体温差控制相对容易。类型2:电芯与流道走向平行,典型捷豹i-pace,奥迪e-tron,每个电芯底面的冷却液流量有差异,需要结合模组的发热特性,匹配相应流道的设计,才能使整体的温差可控。类型1,2两种形式主要有电池系统结构布置来决定。从经验来看,电池系统结构,模组确定后,水冷板的尺寸包络基本确定,相对应的冷却有效区域也确定了。正和铝业是一家专业提供水冷的公司,有想法的可以来电咨询!
从上一步骤得到的设计流量Q,冷却液温度T,然后结合模组或电芯绝热状态下的发热特性(或者温度云图)来设计水冷板,达到均衡整个模组或电芯的温差的设计目标。除了计算冷却板流量,控制模组或电芯的温差以外,还要满足冷却板气密性要求,寿命设计要求,高低温要求,爆破压力要求,压降要求,清洁度要求,等电位要求,平面度要求,内部腐蚀要求,接头插拔力的要求,水冷板强度要求等设计要求。满足上述设计要求,需要水冷板有严格的制造工艺。接下来简要谈一下冷却板的制造工艺。4.制造工艺的水冷板设计需要可靠的制造工艺来保证,通过一系列通过表2可以看出,现阶段水冷板的制造方案主要集中有以下四种方式:正和铝业为您提供水冷,欢迎您的来电哦!水冷板水冷多少钱
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本实用新型公开了一种适用于水冷式动力电池的混合动力车型的冷却系统,属于混合动力车型的冷却技术领域,该冷却系统包括高温冷却系统、中温冷却系统、低温冷却系统及电池冷却系统;高温冷却系统采用机械水泵用于发动机运行时作为冷却液循环的动力源,电动水泵用于纯电动运行时作为冷却液循环的动力源;中温冷却系统采用电动水泵作为冷却液循环的动力源;低温冷却系统采用电动水泵作为冷却液循环的动力源。高、中、低温冷却系统共用冷却液罐用于实现冷却液补偿及返气。电池冷却系统单独采用冷却液罐用于实现冷却液补偿以及返气功能。该系统将不同冷却需求的零部件分为多个冷却回路,可以避免不同冷却回路中的零部件互相影响,达到热交换的优化。北京品质保障水冷供应商