江西品质保障电池壳加工

    为客户提供了**的搅拌摩擦焊产品及可靠的技术支持。搅拌摩擦焊技术作为一项全新的固相焊接技术，在国内外汽车工业生产中的应用才刚刚起步，但是无论从汽车性能还是燃油消耗方面考虑，轻量化是汽车工业发展的必然趋势，而铝合金、镁合金是汽车轻量化发展中主要采用的两种替代性材料，鉴于搅拌摩擦焊技术在焊接铝合金、镁合金及其它新型材料方面的比较优势，其必将成为国内外汽车工业中*主要的制造手段之一。已为汽车工业开发了一系列**搅拌摩擦焊设备和配套工装，完成了设备和产品的出口，实现了多种汽车工业产品的搅拌摩擦焊制造。不仅为国内外汽车工业中铝合金的低成本、高效率和高质量连接提供了有效途径，还向世界展示了我国**的搅拌摩擦焊技术水平。2.正和铝业，追求精益化管理，在电池壳生产中设立多项检测工序，从源头为客户节省成本！江西品质保障电池壳加工

    制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。对比例3聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；所述的复合导热填料由石墨烯微片以及氮化硼按重量比1：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。由对比例1～3与实施例1相比，其导热率远远低于实施例1；这说明在聚苯醚组合物中，导热填料选用石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼中的任意二种组合，其导热能力远远低于由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料；只有将石墨烯微片、碳化硅和氮化硼三者混合后才能发生协同导热效果。江西品质保障电池壳加工正和铝业蛇形弯管，特斯拉也在用的电芯换热方案！

    其包含如下步骤：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。推荐地，双螺杆挤出机熔融段温度为280～330℃。本发明还提供了一种上述聚苯醚组合物在制备新能源汽车电池防护壳中的应用。有益效果：本发明提供了一种全新的聚苯醚组合物；该发明将石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼三种成分作为混合导填料用于聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中，可以形成强大的导热网络，发挥协同的导热作用；所制备得到的聚苯醚组合物的导热性能可以得到大幅的提高。该聚苯醚组合物可以用于制备新能源汽车电池防护壳，有效的将电池所产生的热量传递出去，从而提高电池的寿命。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但并不能将实施例理解为对本发明的具体限制。以下实施例中所有的原料都是常规原料，本领域技术人员都可以通过市购途径获得。如以下实施例中的聚苯醚树脂购自日本旭化成公司，牌号为540；聚酰胺树脂为尼龙6，购自日本宇部，牌号为1013b；聚苯硫醚树脂购自日本东丽公司，牌号为a504x90；石墨烯微片购自厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司，型号为kng-mu。

    但现有的电池托盘的边框部分大多在每侧单独设置型材并采用拼焊的方式对边框的四角进行焊接，由于焊缝缺陷能够影响产品的气密性，因此减少焊缝的数量能够减少气密性失效的概率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种边框处焊缝较少的电池托盘，以提高电池托盘在边框处的气密性，本实用新型的目的还在于提供一种气密性较好的电池箱，以提高电池箱中的电池托盘在边框处的气密性。为实现上述目的，本实用新型的电池托盘的技术方案是：电池托盘，包括：边框组件，包括左边框和右边框，所述左边框和右边框由边框型材折弯形成，左、右边框两端朝向内侧折弯，两边框在内侧面处设置有沿前后方向延伸的主流道，其中一个为用于进液的进液主流道，另一个为用于出液的出液主流道，主流道具有朝向内侧的连通口；底板，具有副流道，副流道分别与进液主流道和出液主流道通过连通口连通；前安装梁和后安装梁，用于固定安装电池，分别设置在底板的前后两侧，前安装梁和/或后安装梁具有与主流道连通的安装梁流道，安装梁流道具有用于与与外界冷却管路连通的开口，其中至少一个安装梁流道为与进液主流道连通的进液安装梁流道，至少一个为与出液主流道连通的出液安装梁流道。39.正和铝业目前与多家车厂、新动力车厂、动力电池组厂有深度合作！

    所述导热率的测试方法为：将聚苯醚组合物制成长为，宽为，厚为1mm的样条；采用西安夏溪电子科技有限公司的tc3000通用型导热系数仪进行测试。实施例1聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。实施例2聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂100份；聚酰胺树脂30份；聚苯硫醚树脂20份；复合导热填料50份；分散剂10份；所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：5：5组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：3：2组成。正和铝业有限公司是热管理行业的**，不仅做液冷方面的设计研发，液冷材料托盘、部件和总成的供应商！江苏电池壳供应商家

32.苏州正和铝业有限公司拥有从模具开发、冲压、加工、焊接等整套装备精良的生产线及用于研发的检测设备！江西品质保障电池壳加工

    作为本实用新型的一种技术优化方案，***卡块8的侧壁上开设有限位槽801，第二卡块9靠近***卡块8的一侧开设有与***卡块8端部相贴合的滑槽901，第二卡块9的内部开设有空腔902，空腔902的内部滑动连接有滑板903，滑板903的两侧分别固定连接有限位块904和滑杆905，限位块904远离滑板903的一端穿过空腔902的侧壁并向滑槽901的内部延伸，且限位块904与限位槽801相贴合，滑杆905穿过第二卡块9的外壁并向外界延伸且固定连接有拉环906，且滑杆905的外表面上活动套接有弹性件907，弹性件907的两端分别焊接在空腔902的内壁和滑板903的侧壁上从而便于***固定框1、第二固定框2和连接框3的安装与拆卸。作为本实用新型的一种技术优化方案，***盖板4和第二盖板5的顶部均设置有接线端子7，通过设置的接线端子7便于内部电池组与汽车传动装置电性连接。本实用新型在使用时，首先将根据电池组的电池数量确定连接框3和连接盖板6的数量，本实施例连接框3和连接盖板6的数量均按两组设置；然后将插块401卡接在对应的插槽402中，通过第二螺栓和螺纹槽403进行固定，从而将***盖板4、第二盖板5和连接盖板6组合拼接固定；同时拉动拉环906带动滑杆905向外移动，带动滑板903和限位块904向外滑动。江西品质保障电池壳加工

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