NAK80基本参数
  • 品牌
  • 苏州海之特
  • 型号
  • 齐全
  • 基材
  • 齐全
  • 厂家
  • 苏州海之特特钢有限公司
NAK80企业商机

NAK80模具钢制造误差控制:1.为了减少磨削工作量,金属模具钢可以选用淬透性好,变形小的钢材制作。2.采用镶拼式模具,因为各零件分开单独加工,所以容易控制,提高加工精度。3.前期加工制造过程中,采用高精度数控机床有助于降低一些制造误差。4.加工过程中的定期检测也是至关重要。通过先进的检测设备在金属模具阶段制造结束后,需要及时检测其尺寸,避免超过制造误差。5.控制金属模具的加工工序,相同的模具因加工工序不同而产生的精度误差差异很大。只有在加工前合理把握加工工序,才能确保模具加工精度较优。国产NAK80模具钢是有5个等级的。石家庄常见NAK80模具钢硬度

NAK80模具钢的性能要求还有抗热疲劳能力。热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外,还受到高温及周期性的急冷急热的作用,因此,评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标,它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命,抗热疲劳性能高的材料,萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后,在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时,每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。石家庄常见NAK80模具钢硬度NAK80是预硬塑胶模具钢。

NAK80化学成份:碳 C :0.06~0.20;硅 Si:≤0.35;锰 Mn:1.40-1.70;硫 S :≤0.030 ;磷 P :≤0.030;铝 Al:0.70-1.30;镍 Ni:2.80-3.40;铜 Cu:0.80-1.20 ;钼 Mo:0.20-0.50 。NAK80热处理:采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程,生产硬度范围37~43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品,本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。 淬火、回火规范:淬火温度840~870℃,回火温度200~500℃,硬度50~55HRC; 气体软氮化规范:软氮化温度520℃,时间5H,表面硬度可达750HV。

NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下: 砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。 蚀花加工性: 蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。 蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度:42℃ 制程:浸渍 时间:30分钟 放电加工性 放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。硬度是NAK80模具钢的主要技术指标。

NAK80模具钢制造而成的塑胶模具的正确保养:一、生产前模具的保养:A、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.二、生产中模具的保养:1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。3、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。4、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.三、停机模具的保养:1、停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。NAK80模具钢的锻造要保证足够的压缩比。石家庄常见NAK80模具钢硬度

NAK80模具钢的加工方法:机械加工。石家庄常见NAK80模具钢硬度

NAK80模具钢的退火与正火:退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。当模具钢为含碳量(质量分数)小于0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压模具件的冷变形性能;用正火可以提高模具钢的硬度,改善低碳钢的切削加工性能;在没有其他热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低碳钢强度。当模具钢含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的中碳钢,也可用正火代替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高,但尚能进行切削加工,且正火成本低、生产率高。当模具钢为含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的钢,因含碳量较高,正火后的硬度明显高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。当模具钢为含碳量(质量分数)在0.75%以上的高碳钢或工具钢,一般均采用球化退火作为预备热处理。如有网状二次渗碳体存在,则应先时行正火消除之。石家庄常见NAK80模具钢硬度

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