CR12MOV模具钢的加工工艺规范：冷挤压摸⽑坯软化规范 使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形 普通等温球化退⽕规范 850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级 较佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h 球化退⽕规范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。 普通淬⽕、回⽕规范 淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次。Cr12MoV的特点：热处理尺寸稳定性好。邢台海之特Cr12MOV模具钢价格
Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2HRC的提高。马鞍山常见Cr12MOV模具钢是什么材料Cr12MoV模具钢淬火冷却工艺属于模具钢热处理中的一步；
Cr12MoV模具钢盐浴渗钒处理 Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层， 一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。 二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢， 碳化物含量高，约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重， 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况， 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响， 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大，往往成为疲劳断裂的策源地，为此必须对原材料轧制钢材进行改锻，充分击碎共晶碳化物，使之呈细小、均匀分布， 纤维组织围绕型腔或无定向分布， 从而改善钢材的横向力学性能。
Cr12mov模具钢：该钢是一种在国际普遍应用的空冷硬化冷作模具钢，经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骡变。使用方法：淬火+回火状态下使用。淬火+冷处理+回火状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)。淬火+回火+氨化处理状态下使用(适于表面高硬度要求)。深冷处理为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-8OC，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和—定耐蚀性的硬化组织。Cr12MoV具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度；
Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补淬火、回火的模具经线切割后其表面有0.05mm左右的变质层，较外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。Cr12MoV模具钢淬火规范：淬火温度1000~1050℃。邢台海之特Cr12MOV模具钢价格
Cr12Mov性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性。邢台海之特Cr12MOV模具钢价格
Cr12MoV模具钢材工艺性能：模具钢材工艺性能包括模具钢材铸造性能、模具钢材锻造性能、模具钢材焊接性能、模具钢材切削加工性能和模具钢材热处理工艺性能。其中模具钢材铸造性能包括模具钢材流动性、收缩性、吸气性和成分偏析倾向等。模具钢材热处理工艺性能包括淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等。在模具总的制造成本中，特别是对于小型精密复杂模具，模具材料费往往只占总成本的10%~20%，有时甚至低于10%；而机械加工、热处理、表面处理、装配、管理等费用要占成本的80%以上。所以，模具钢材的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，改善模具钢材的工艺性能，不只可以使模具生产工艺简单，易于制造，而且可以有效地降低模具的制造费用。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了保证模具的制造质量，降低生产成本，模具钢材应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。邢台海之特Cr12MOV模具钢价格
