Cr12MoV模具钢的淬火冷却工艺介绍：Cr12MoV模具钢淬火冷却工艺属于模具钢热处理中的一步，当模具钢通过加热处理之后，下一步进行的就是其淬火冷却工艺，淬火介质及冷却方式、冷却速度的选择主要取决于模具钢的化学成分、模具尺寸大小及其形状。正常的淬火介质工艺可以保证模具不发生变形及开裂。而对于合金模具钢则采用油冷淬火。降低加热速度；减小各部位的温差；防止表面脱碳；淬火后各部位要均匀冷却；模具垂直淬入介质；入油要先厚部位后薄部位；选用合适的夹具；控制出油温度等可以减少模具钢材的开裂及变形。Cr12MoV模具钢是比较常见的。南通海之特Cr12MOV模具钢处理工艺
cr12mov模具钢的化学成分是什么？化学成份 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60。Cr12MoV化学成分（%）是：碳为1.45到1.70，硅含量是不超过0.40，锰为不超过0.40，硫的含量为不超过0.03，磷含量为不超过0.03，铬含量是11.00到12.50，镍是允许残余含量不超过0.25，铜允许残余含量不超过0.30，钒为0.15到0.30，钼含量为0.40到0.60。南通海之特Cr12MOV模具钢处理工艺Cr12MOV 的热处理工艺较多。
Cr12MoV模具钢特性：(1)韧性好，含有Mo、V合金元素，热处理时可进行中、高温回火提高韧性，在500-520℃回火，硬度可达HRC57-59。(2)耐磨性比Cr12好，含有Mo、V碳化物。(3)热处理变形裂纹倾向比Cr12小。(4)淬回火后，可进行化学热处理，可做气体软氮化或者离子氮化，硬度可达HRC60-65。Cr12MoV模具钢特性是具有一定的耐磨性模具寿命长，热处理变形小，韧性适中模具不易开裂，价格适中。Cr12MoV模具钢是冷作模具钢的主力军，是五金模具选择模具钢，市场需求量很大。
Cr12MOV的加硬处理：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。Cr12MOV 热处理：较终热处理工艺较多，在这里介绍下常用的普通淬火、回火规范。淬火温度1000～1050℃，淬油或淬汽，硬度≥60HRC；回火温度160～180℃，回火时间2h，或回火温度325～375℃，回火次数2～3次。Cr12MoV碳化物成分高,约占20%。
Cr12mov模具钢使用方法：在525C氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮,层深度mm0.250.300.35。在570°C软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。Cr12MoV模具钢具有高的微变形性、淬透性。南通海之特Cr12MOV模具钢处理工艺
Cr12MoV有微变形、综台性能优良和普遍的适应性。南通海之特Cr12MOV模具钢处理工艺
通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式，生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产，提升了生产服务的质量与效率。H13，NAK80，DC53，CR12MOV产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式，也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召，成为工程机械行业未来发展的重要方向。在我国经济步入发展新常态后，H13，NAK80，DC53，CR12MOV行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。生产型企业要完善机械服务业体系，培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统，加强分类回收管理，完善机械再制造体系，提升零部件循环利用能力。南通海之特Cr12MOV模具钢处理工艺
