NAK80基本参数
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  • 苏州海之特
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  • 齐全
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  • 苏州海之特特钢有限公司
NAK80企业商机

NAK80硬度: HRC37-43。NAK80钢的特性:出厂硬度可以达到HRC37-43。有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳。 NAK80钢的用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒, 精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。 NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳。NAK80一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。NAK80模具钢注意事项:运用的研磨料颗粒要均匀。嘉兴国标NAK80模具钢有哪些

NAK80模具钢热处理硬度不足的原因及处理:1.淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统;装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。2.淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。3.过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。嘉兴国标NAK80模具钢有哪些NAK80模具钢的退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。

NAk80是什么?NAK80是预硬塑胶模具钢,是塑料预硬钢,对应的国产牌号是10Ni3MnCuAl,思泰博的抚钢材料可完全替代进口的NAK80.NAK80是我们熟悉的塑料模具钢种之一,它抛光性能佳,被普遍应用于制作有镜面抛光要求的平板显示屏、摄像机、音响设备、透明罩及胶片等外壳模具。NAK80塑料模具钢硬度是多少呢? 出厂硬度预硬至HRC38-42,可免除热处理。NAK80模具钢淬火、回火硬度 淬火温度840-870℃,回火温度200-500℃,硬度50-55HRC。NAK80一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。

NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:硬度不足 冷却不当 原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。 解决措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。脱碳 这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。NAK80模具钢的热机械疲劳性能包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

NAK80模具钢的锻造所考虑的问题:1)保证足够的压缩比。从钢锭到钢胚、材的加工比,也称压缩比或锻造比(简称锻比),一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积,F-胚或材截面积)。如果分步加工,则总锻压比是各步的锻压比的总和,这是工模具钢的热加工过程中较主要的工艺参数,在有的钢种的技术条件中,有明确的规定,一般不应小于4。尤其是模块,对锻造比和镦粗比的要求更为严格。2)终锻温度。在锻造过程中,在确保模具钢不出现裂纹的情况下,应尽量用较低的终锻温度,会获得更细小的晶粒。其次,对于某些莱氏体钢,在锻造时避免终锻温度过低,而产生角裂和边裂。NAK80的电阻炉熔炼是在电阻炉内利用电流通过导体电阻所产生的热量来熔炼金属的冶金过程。嘉兴国标NAK80模具钢有哪些

nak80的表面具有较高的强度、硬度和耐磨性。嘉兴国标NAK80模具钢有哪些

nak80钢的特点:无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32hrc 。 依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32hrc),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43hrc,可节省机加工费用和时间。特点 1、 具有良好的抛光性能。 2、 雕饰性极好,放电性能佳。 3、具有良好的焊接性。 优点 无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳; 真空脱气精炼处理钢质纯净;嘉兴国标NAK80模具钢有哪些

苏州海之特特钢有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型公司。公司业务涵盖H13,NAK80,DC53,CR12MOV等,价格合理,品质有保证。公司从事机械及行业设备多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。苏州海之特特钢秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。

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