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氢氧化铝基本参数
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为什么选择氢氧化铝作为阻燃剂?氢氧化铝由于具有阻燃、消烟、填充3大功能,在化学上是惰性的,不会产生二次污染,因此在国内外均被誉为“无公嗐阻燃剂”。那么使用氢氧化铝阻燃剂有什么优势吗?虽说有机阻燃剂中的溴系阻燃剂具有阻燃效率高、添加量少、适用范围广等优点,但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟雾、无害化的发展趋势,无机阻燃剂的开发和利用逐渐得到了更多的助力的支持。超细氢氧化铝常温下物理和化学性质稳定,燃烧时不会产生二次污染,白度高,具有优良的色度指标。且纳米氢氧化铝不仅可提高阻燃聚合物的有限氧指数,增加阻燃性能,且有助于改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能,增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力。另外,氢氧化铝与其它阻燃剂的复合使用效果十分理想,是一种具有广阔前景的无机阻燃剂。想要了解更多氢氧化铝的内容,可以联系亮江钛白,只为让您的色彩,匹配的上您的标准,我们只是在服务!


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氢氧化铝阻燃剂具有超细粒度、良好的粒度分布、较高的含量和白度,同时具有较低的吸油值;使用进口硅烷偶联剂进行充分的表面改性处理,在高分子材料中不但具有很好的分散性和相容性而且高填充后仍然保持材料具有优越的物理性能。氢氧化铝与环氧树脂的质量比为(75~80)∶100时,树脂材料的UL-94燃烧等级可达到V0等级,氧指数可达36%~37%。由此类树脂材料制备的覆铜板的比较大烟密度值降低到285.2以下,降低幅度达60%以上,氢氧化铝的阻燃效果良好。亮江钛白氢氧化铝阻燃剂产品主要有:超细活性氢氧化铝、橡胶用氢氧化铝、塑料用氢氧化铝、低烟无卤氢氧化铝、玻璃钢用氢氧化铝、地毯用氢氧化铝、涂料用氢氧化铝、硅橡胶用氢氧化铝、不饱和树脂氢氧化铝、PVC用氢氧化铝、硅橡胶用氢氧化铝、传送带用氢氧化铝、矿缆用氢氧化铝、CPE用氢氧化铝、EPDM用氢氧化铝、SMC用氢氧化铝、BMC用氢氧化铝、PVC/NBR氢氧化铝、无纺布用氢氧化铝、灌封料用氢氧化铝、发泡材料氢氧化铝、保温材料氢氧化铝、建材用氢氧化铝、高压绝缘子氢氧化铝、胶带用氢氧化铝阻燃剂、复合绝缘子用氢氧化铝、覆铜板用氢氧化铝;亮江钛白为粉体材料而生!


广东玛瑙级氢氧化铝供应商家它通常呈现为白色无定形粉末状,外观上就像细腻的白面,给人一种纯净的感觉。

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氢氧化铝阻燃剂在防火涂料中的作用:氢氧化铝阻燃剂用于防火涂料中也主要起阻燃和消烟作用,在受火甚至在持续的火焰作用下,不会分解成为气体化合物而烧失,它的稳定性高,可以起到经久耐燃的作用,从而使防火涂料具有高效隔热防火性能。氢氧化铝虽然价廉、易得,并能起到减少毒气和烟雾的作用,但同有机类阻燃剂相比,要达到同样阻燃效果,需要添加的量较大,这样往往会影响涂料的其它物理力学性能。因此用它作阻燃剂时,一般不单独使用,多与其它类型阻燃剂配合使用。氢氧化铝白度高、粒径较细、折射率较低,经表面处理可由亲水性变成亲油性,增强与树脂的亲和力,亦可作为防火涂料的体质颜料使用,这样就能得到价格便宜、性能较好的防火涂料。



阻燃剂氢氧化铝在聚乙烯中的用途说明:聚乙烯(PE)是一种质轻无毒、具有优良电绝缘性能和耐化学腐蚀的热塑性材料,应用面广。但由于PE树脂呈非极性,与添加量大的无机阻燃剂ATH的相容性较差,简单共混虽可以提高某一方面的性能,但体系力学性能下降太多,不能满足实际应用的需要。针对上述的不足,可对氢氧化铝阻燃剂进行改性与处理:添加阻燃增效剂。这种方法可以提高阻燃能力,减少阻燃剂的用量,能有效抑制材料燃烧时的滴落现象,而且其和氢氧化铝阻燃剂有协同效应,起到改善材料力学性能的作用。阻燃增效剂有:有机硅化合物、红磷及磷化合物、硼酸锌、金属氧化物等;改善氢氧化铝阻燃剂与树脂基体的相容性。方法是用偶联剂或表面活性剂等对无机颗粒进行处理或对基体树脂进行接枝处理。




虽然氢氧化铝在许多领域都有应用,但使用时仍需注意其安全性和环保要求。

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阻燃剂级氢氧化铝在聚丙烯中的应用是什么?氢氧化铝阻燃剂在聚丙烯(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用,随着氢氧化铝阻燃剂用量的增加,其氧指数呈直线上升,而燃烧速度和发烟量明显下降;氢氧化铝阻燃剂粒径愈小阻燃性愈好,对机械性能的不良作用愈小;采用有效的活化剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理是氢氧化铝阻燃剂在聚丙烯中应用的不可缺少的一环。经活化处理的氢氧化铝阻燃剂对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的氢氧化铝阻燃剂,氢氧化铝阻燃剂可和磷系、卤系阻燃剂并用,提高阻燃性能。



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为什么氢氧化铝可以作为阻燃剂在行业中应用?氢氧化铝在高温下能分解出化学结合水(约34.6%),此分解反应为吸热反应,因而可延缓高聚物的热降解速度,减慢或抑制高聚物的燃烧,抑制高聚物的温升,并促进炭化和抑烟。另外,释出的大量水汽可稀释可燃物的浓度、降低可燃气对燃烧的贡献,致使系统放热量和生烟量减小,这也有助于使燃烧中断。氢氧化铝受热分解时释放出水分,同时吸收大量的潜热,降低了材料表面的火焰实际温度而使聚合物降解为低分子的速度减慢,减少了可燃物的发生;均匀释放出的水汽冲淡了表面氧气的浓度使表面燃烧不能进行,氢氧化铝开始分解温度约为205°C,320°C已基本上完成了脱水反应,释放出结晶水,吸收潜热,降低温度(即阻燃技术中的"冷却技术,产生的大量水蒸气又能稀释可燃气体。在火焰的作用下,填充到聚合物里的氢氧化铝分解吸收燃烧过程中放出的部分热量,等于从聚合物中取走热量,从而降低了聚合物的温度,减慢了降解速度。这种分散吸热的化学冷却作用是氢氧化铝阻燃的主要原因。


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