过滤器的出液管自动上行离开储存罐,将装满的储存罐从铝蚀刻液生产车间移动至自动灌装车间中,将灌装头的快速接头插入储存罐的出液口中便可将储存罐内的铝蚀刻液分装。本实用新型除上述技术方案外,还包括以下技术特征:进一步的是,所述地磅的顶部平台中设置有两条卡块,所述卡块与平台之间形成一插槽;所述气动夹紧机构包括气缸和压紧块,所述压紧块位于所述插槽中,所述气缸的伸缩杆与所述压紧块固连。进一步的是,所述拖车的顶部设置有一圈围设在所述储存罐外部的护栏。进一步的是,所述拖车的顶部设置有一集液盒,所述储存罐安装在所述集液盒中。进一步的是,所述拖车的顶部于所述储存罐的旁侧设置有集液腔室。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.将原有的大型储存罐更换成数个小型储存罐,并采用液压升降式拖车带着储存罐在铝蚀刻液生产车间与自动灌装车间之中周转,如此便可为铝蚀刻液生产设备配备全自动灌装线,即提高了单瓶灌装精度和效率,又降低了企业的人力成本投入;2.将原有的大型储存罐更换成数个小型储存罐,在储存罐内在进液时,其它储存罐可以进行定量灌装,提高了铝蚀刻液的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案。「博洋化学」专业生产蚀刻液厂家,提供一站式服务蚀刻液欢迎咨询.成都铝钼铝蚀刻液蚀刻液报价

也很难保证拖车在地磅顶部不移动。在地磅的顶部平台中设置有两条卡块40,卡块与平台之间形成一插槽,在地磅的顶部设置有包括气缸50和压紧块60的气动夹紧机构,压紧块位于插槽中,气缸的伸缩杆与压紧块固连。拖车的边缘沿插槽插入后,气缸带动压紧块下行将拖车紧紧压在地磅的顶部。实施例二本实施例基于实施例一。如图2所示,在拖车的顶部设置有一圈围设在储存罐外部的护栏70,以防止其它物品碰撞储存罐。实施例三本实施例基于实施例一。如图3所示,在拖车的顶部设置有一集液盒,储存罐安装在集液盒80中,过滤器的出液管及灌装头的快速接头从储存罐中拔出时滴落的铝蚀刻液,由集液盒进行收集。实施例四本实施例基于实施例一。如图4所示,拖车的顶部于储存罐的旁侧设置有集液腔室22,过滤器的出液管及灌装头的快速接头从储存罐中拔出时滴落的铝蚀刻液被集液腔室内收集。综上所述,将原有的大型储存罐更换成数个小型储存罐,并采用液压升降式拖车带着储存罐在铝蚀刻液生产车间与自动灌装车间之中周转,如此便可为铝蚀刻液生产设备配备全自动灌装线,即提高了单瓶灌装精度和效率,又降低了企业的人力成本投入;而且,将原有的大型储存罐更换成数个小型储存罐。四川蚀刻液厂家现货蚀刻液使用时要注意什么?

本发明涉及回收处理技术领域,具体为一种废铜蚀刻液的回收处理装置。背景技术:废铜蚀刻液含有可回收的金属,所以需要进行回收处理,目前通用的做法是,使用化学方法回收废液内的铜,或提炼成硫酸铜产品,工艺落后,铜回收不彻底,处理的经济效益不明显,有二次污染污染物排放,一旦处理不当往外排放,势必对水体生态系统造成大的冲击。市场上的废铜蚀刻液的回收处理装置只能简单的对蚀刻液进行回收处理,不能对蚀刻液进行循环电解,使得剩余蚀刻液中的铜离子转化不充分,而且蚀刻液导入到电解池中会对电解池造成冲击,进而影响电解池的使用寿命,并且在回收处理中会产生有害气体而影响空气环境,也不能在回收结束后对装置内部进行清理,为此,我们提出一种废铜蚀刻液的回收处理装置。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种废铜蚀刻液的回收处理装置,以解决上述背景技术中提出的市场上的废铜蚀刻液的回收处理装置只能简单的对蚀刻液进行回收处理,不能对蚀刻液进行循环电解,使得剩余蚀刻液中的铜离子转化不充分,而且蚀刻液导入到电解池中会对电解池造成冲击,进而影响电解池的使用寿命,并且在回收处理中会产生有害气体而影响空气环境。
在上述硅烷系偶联剂的含量处于上述含量范围内的情况下,能够调节添加剂本身凝胶化,且获得合适的sio2防蚀和sin蚀刻性能。(c)水本发明的蚀刻液组合物中所包含的上述水可以为用于半导体工序的去离子水,推荐使用18mω/㎝以上的上述去离子水。上述水的含量可以为使包含本发明的必须成分以及除此以外的其他成分的组合物总重量成为100重量%的余量。推荐可以按照本发明的组合物总重量的2~45重量%来包含。<选择添加剂的方法、由此选择的添加剂及利用其的蚀刻方法>此外,本发明提供选择用于在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*对上述氮化物膜选择性蚀刻的蚀刻液组合物的添加剂的方法、由此选择的添加剂以及利用该添加剂的蚀刻方法。上述蚀刻液组合物中说明的、对于添加剂选择等的一切内容均可以同样地应用于本发明的选择用于在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻上述氮化物膜的蚀刻液组合物的添加剂的方法、由此选择的添加剂以及利用该添加剂的蚀刻方法。具体而言,提供选择用于在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻上述氮化物膜的蚀刻液组合物的硅烷系偶联剂的方法、由此选择的硅烷系偶联剂以及包含该硅烷系偶联剂的蚀刻方法。选择博洋蚀刻液,提升蚀刻效率,降低成本。

所述装置主体前端表面靠近左上边角位置设置有活动板,所述分隔板右端放置有蓄水箱,所述蓄水箱上端靠近右侧连接有进水管,所述回流管下端连接有抽水管,所述抽水管内部上端设置有三号电磁阀,所述装置主体前端表面靠近右侧安装有控制面板。作为本发明的进一步方案,所述分隔板与承载板相互垂直设置,所述电解池内部底端的倾斜角度设计为5°。作为本发明的进一步方案,所述进液管的形状设计为l型,且进液管贯穿分隔板设置在进液漏斗与伸缩管之间。作为本发明的进一步方案,所述圆环块通过伸缩杆活动安装在喷头上方,且喷头通过伸缩管活动安装在电解池上方。作为本发明的进一步方案,所述回流管与进水管的形状均设计为l型,所述倾斜板的倾斜角度设计为10°。作为本发明的进一步方案,所述活动板前端设置有握把,活动板与装置主体之间设置有铰链,且活动板通过铰链活动安装在装置主体前端。作为本发明的进一步方案,所述控制面板的输出端分别与增压泵、一号电磁阀、二号电磁阀和三号电磁阀的输入端呈电性连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该回收处理装置通过在增压泵下端设置有回流管,能够在蚀刻液电解后,启动增压泵并打开一号电磁阀。苏州BOE蚀刻液的生产厂商。南京蚀刻液产品介绍
银蚀刻液是适用于OLED行业;成都铝钼铝蚀刻液蚀刻液报价
铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻,蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。废液回收简单,用于印制板,线路板。本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻。蚀刻后的板面平整而光亮。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长,后处理容易,对环境污染小。用于铜质单面板,双面板、首饰蚀刻,可以蚀刻出任意精美的形态,有效提高蚀刻速度,节约人工水电。常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理1、蚀刻速度快,效率高。使用方便。蚀刻速度可达10微米/分钟。2、可循环使用,无废液排放。1、蓝色透明液体,有气味。2、比重:1.10~1.13。3、PH值:10~11.0。1、采用浸泡的方法即可,浸泡过程中要搅动蚀刻液或移动工件。蚀刻温度为20~40℃,在通风排气处操作,操作时要盖好盖子。2、蚀刻时间可以根据蚀刻的深度确定。成都铝钼铝蚀刻液蚀刻液报价