广东电热圈漏胶报警器设计

漏胶智能预警器安装步骤：①、取出漏胶智能预警器主机及2根延长线管，将延长线管连接至报警器主机底部的线管接口上（线管接头处标配M10密封圈）；②、于注塑机射台或操作面板附近钣金外壳的合适位置，钻M3/4通孔，挂装漏胶智能预警器主机；③、取出线管接头固定板，钉装于射台电热防护罩靠近射嘴端的侧面前沿（注意不要与防溅射防护罩产生干涉）；④、将延长线管及检测盘管固定于线管接头固定板的安装孔处；⑤、将2根检测盘管前端金属软管贴近发热器，金属软管头部朝前的布置于射嘴至法兰中段的合适位置上；⑥、主机底部拓展接口可根据现场实际需求，连接注塑机安全门、急停开关等以联动控制注塑机。漏胶报警器可以减少不必要的物料损耗。广东电热圈漏胶报警器设计

注塑机射嘴漏胶对产品有什么影响？漏胶的话产品可能会打不满，缺料。打产品报废率高。注塑机漏料一般分为四种情况：一是模具胶道口R角度磨损或不达要求，需要重新修正。二是射咀R角度磨损或破裂。三是座进油缸油封破损至座进压力无法达到，或是座进单项阀有异常。四是射座位置与胶道位置校对不准确。漏胶智能预警器的检测稳定可靠，不会受温度、烟气、材料的颜色等因素的干扰而出现误报警。漏胶智能预警器可以现场具体的管理需求，灵活布置两路检测探头；一般建议布置于机筒法兰盘中部附近。湖北注塑机射胶漏胶报警器漏胶报警器可以方便维护检修人员快速判断故障类型，快速进行故障排除。

智能漏胶报警器是一个非常小巧的电子装置，检测到漏胶时触发报警提醒您及时的防治。漏胶报警器设计了一个小的探测装置，安装在需在检测漏胶的地方，漏胶探测器利用水能导电的物理特性来实现探测报警的。在探测器的检测电极间，没有浸水时它的阻值是较大的，检测电路施加直流电压后，则两电极之间存在一定的正负电位差，一旦两电极浸水时，电极间的阻值几乎接近于零，两极之间的电位差也几乎为零。利用两电极间的电阻值在前后的变化所形成的两电极间电位差变化，就可以准确地检测到漏胶情况。漏胶报警器的报警声音可以达到120分贝，警报声音可以传送很远。产品精致小巧容易安装使用，只需一个9V电池就可以工作了。

注塑机漏胶智能预警器的调试和维护说明调试顺序：①、漏胶智能预警器主机接上电源，打开开关，电源信号灯常亮，运行指示灯每30秒钟闪亮一次；②、将延长盘管的末端完全堵住，按下漏胶预警器的检测按钮，此时应能正常发出报警信号，主机报警指示灯亮，警示灯频闪，蜂鸣器正常蜂鸣即可。③、报警时，拓展接口的常开/常闭端动作。使用及维护说明①、保持电源开关开启，漏胶智能报警器每30秒自动发送一次检测脉冲，检测金属盘管是否被阻塞；②、一旦盘管头部被胶料阻塞，请及时清理漏料；延长管可耐高温；一旦无法清理完全，可使用剪钳或者切管器将盘管头部剪去一截，重新布置后可继续使用；③、建议每次注塑机开机前，使用手动检测按钮，对漏胶智能预警器进行功能性检测；④、至少每个月对漏胶智能预警器进行功能性检测。漏胶报警器的安装停机过程只需约10至15分钟即可完成，十分方便快捷。

注塑成型机工作时，注射喷嘴与模具主流道浇口通过高压紧密贴合在一起，然而实际生产中由于模具主流道浇口的制造精度不高、模具安装位置不对中、模具定位环磨损、射嘴磨损、射座定位精度不高、射座油路系统泄压等问题，都会造成射嘴与模具主流道浇口不能完全贴合，注塑过程中经常出现漏胶的现象，从而导致产品成型质量出现“缺料”、“缩水”、“变形”等问题。目前预防射嘴漏胶的常用方法是定期更换模具定位环和射嘴，定期检修注塑机射座定位装置和注塑机工作状态下的漏胶情况等。漏胶检查主要依赖操作人员定时进行，工作量大，人员易疲劳。漏胶报警器主机内置气源，无需外接气源，插电可用。检测管路标配耐高温防拉扯的双层延长套管，漏胶报警器就是用来检测漏胶的。漏胶报警器安装于注塑机时，需考虑使用积液槽，防止渗漏对底下设备的损坏。广东电热圈漏胶报警器设计

漏胶报警器需在规定的工作温度下使用，不可与明火接触。广东电热圈漏胶报警器设计

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