西门子数控维修——开机后电动机出现尖叫的故障 1)根据驱动模块及电动机规格,对驱动器的调节器板的S2进行正确的电流调节器设定。 2)将速度调节器的积分时间Tn调节电位器(在驱动器正面),逆时针调至极限(Tn≈39ms)。 3)将速度调节器的比例Kp调节电位器(在驱动器正面),调整至中间位置(Kp≈7~10)。 4)在以上调整后,即可以消除伺服电动机的尖叫声,但此时动态特性较差,还须进行下一步调整。 5)顺时针慢慢旋转积分时间Tn调节电位器,减小积分时间,直到电动机出现振荡声。 6)逆时针稍稍旋转积分时间Tn调节电位器,使电动机振荡声恰好消除。 7)保留以上位置,并作好记录。西门子数控维修服务,就选上海枫逸电气自动化有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!天津西门子西门子数控维修执行标准

西门子数控维修模块化编程实例1.模块化编程实例-液位监视•监视一个慢变得过程不需要每次扫描都进行。如果过程每隔一定时间或根据需要进行处理,程序将更有效。•在OB1循环扫描处理时,可以按照一定的周期对液位进行监视。设计方法:•确定液位监视的组成部分和它们的关系;•设计完成所要求控制任务的功能;•规划从OB中调用块完成功能的程序执行过程;•对程序块的每个段加上文字注释和标题。解决方案:•建立一个功能FC,可以监视和控制任务;•建立一个OB,其中每隔一定时间调用块天津西门子西门子数控维修执行标准西门子数控维修的定制尺寸。欢迎来电咨询上海枫逸!

西门子数控维修数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动Z轴丝杠,未发现机械传动系统的异常,初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。为了进一步确定故障部位,维修时在系统接通的情况下,利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的比较大允许跟随误差以内,防止出现跟随误差报警),测量Z轴直流驱动器的速度给定电压,经检查发现速度给定有电压输入,其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26直流驱动器的A2板。
西门子数控维修PLC软件故障的检查及处理PLC大多有自诊断功能,出现模块功能错误时往往会报警,有的还能按预定程序做出反应,可通过观察PLC显示内容:观察电源、RUN、输入输出模块指示灯等显示来判断。电源正常,各指示灯也指示正常,如果输入信号正常,但系统功能不正常,如无输出或程序动作出现混乱时,可按先易后难、先软后硬的原则,先检查应用程序是否出现问题,可采用程序逻辑推断进行检查,先阅读梯形图大概了解设备工艺或操作过程;然后根据输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,再采用反向检查法,从故障点查到PLC的对应输出继电器,反查满足其动作的逻辑关系。经验表明,查到有问题处,基本就可以排除故障了,因为设备同时有两个或两个以上的故障点是不常见的。 西门子数控维修服务,就选上海枫逸电气自动化有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!

西门子数控维修,在信号输出状态下,输出端子电阻应为无穷大,或电压值为外部负载供电电压值;在非输出状态下,输出端子出现一定电阻值或处于短路状态,输出端子间电压值低于供电电压值或为0V,说明端子内部电路已经损坏,需要进行更换。有时PLC输出指示灯不亮,但对应的电磁阀、接触器能动作,有可能是此输出点的触点粘连断不开,把此输出点的接线拆下,用万用表测量输出点与公共端COMx的电阻值,电阻值较小输出触点已坏,电阻无穷大触点是好的,可能是对应输出指示灯损坏。上海枫逸电气自动化有限公司为您提供 西门子数控维修服务,有需求可以来电咨询!天津西门子西门子数控维修执行标准
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目前数控机床配置的数控系统主要有日本FANUC和德国SIEMENS系统,如何提高伺服驱动系统的动态特性,这也是维修及调试人员必须要做的一项很重要的工作。伺服驱动优化的目的就是让机电系统的匹配达到较好,以获得较好的稳定性和动态性能。在数控机床中,机电系统的不匹配通常会引起机床震动、加工零件表面过切、表面质量不良等问题。尤其在磨具加工中,对伺服驱动的优化是必须的。数控系统伺服驱动包括3个反馈回路,即位置回路、速度回路以及电流回路。内环回路反应速度快,中间环节反应速度必须高于外环,如果没有遵守此原则,将会造成震动或反应不良。天津西门子西门子数控维修执行标准
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西门子840D数控系统故障维修方法:零点调整运维人员在进行西门子840D数控系统的维修时,可以利用通用性技术提高故障维修效率,如零点调整技术。零点调整操作主要包括3个步骤:将设备的后盖拆卸之后,露出内部的编码器,通过对编码器的调节实现零点调整;重新设置编码器的相关参数;对编码器的参数进行校正,因为第二步设置的参数与以往的参数存在差距,运维人员需要将两者的差距作为参考点偏移,将参考点偏移的数据输入编码器,完成西门子840D数控系统的零点调整。检查功率模块在西门子840D数控系统的故障率模块故障所占比例相对较高,运维人员需要定期进行功率模块的检查,保障其稳定运行。一般来说,功率模块主要使用表进...