吴江焊管机供应

苏州天原设备科技有限公司是专业的高频焊管机组供应商，成立于2011年，一直致力于高频焊管机组的生产和销售，在行业内有很好的声誉，市场除了国内还拓展到东亚、南亚、东南亚、非洲、中东等地区。高频直缝焊管生产线是把一定规格的钢带喂入机组，通过轧辊辊压成型把钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使带钢边缘瞬间加热到焊接温度，并在挤压辊的作用力下完成焊接，再经水冷却，定径和矫直而成为所需规格的钢管.该生产线各单机在消化吸收国内外同类设备的基础上,结合我国国情,创新设计,操作维护方便、简单。高频焊不但焊速提高，同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。在质量上，高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点。

苏州天原设备科技有限公司TY89高频焊管机可生产35-102mm*1.2-4.0mm的钢管。吴江焊管机供应

   苏州天原设备科技有限公司是专业制造直缝高频焊管成型机的的供应商，公司成立于2011年，位于江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区金家坝镇金茂路168号，靠近上海浙江等地，地理位置优越交通十分便利，高频焊管机组生产线工艺流程：原料（带钢卷）→开卷→剪切、对焊→储料→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除外毛刺→喷淋冷却→定径、整型→粗矫直→定尺切断→收管、捆扎。生产流程，产销过程：订单→设计→下计划→备料→粗加工→工艺处理→精加工→检验→装配→油漆→试机→包装→发货→售后高频焊不但焊速提高，同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。在质量上，高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点，能够很广的应用和推广。吴江焊管机供应镀锌钢管焊管机苏州天原设备。

焊管1.在经济利益上,焊管设备噪音小;使用循环水冷却系统,环保节能。2.在用途上,焊管的使用越来越广,适用于农工业生产。3.在质量上,焊管设备的焊管成品好,焊缝完整,毛刺不多,速度快,节能省本。4.由于高频焊管具有焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点,得到***的应用和推广。

 5、在焊管机组上，通常均能生产异性管，而且多生产方、矩形管，由于方、矩形管有着大的截面模数，焊管设备能承受更大的弯曲力，能大量节省金属、节约加工工时及减轻构件重量等优点，因此在工农业各方面日益被推广使用。

 6、高频焊管设备的生产具有无污染、噪音小的特点，不产生废水、废气。生产中采用循环水冷却，节能环保。省人工，单班只需5-8人即可。焊速快，76机组焊速可达20-70米/分。

焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。苏州天原设备科技有限公司，专业高频焊管设备。苏州天原设备科技有限公司TY32高频焊管机可生产12.7-38.1mm*0.6-1.8mm的钢管。

   苏州天原设备科技有限公司成立于2011年，现有职工30多人，是一家专门从事高频直缝焊管机组生产与销售的现代化****，公司位于江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区金家坝镇金茂路168号，毗邻上海，靠近苏锡常，交通非常便利。欢迎您随时来考察公司主要产品16-219规格高频焊管机组及相关辅助生产设施希望以精良的产品，雄厚的技术力量，完善的售后服务，同广大客户合作，共创辉煌的明天。天原本着“技术**，质量可靠，服务质量”的宗旨在行业默默发展，为顾客提供质量可靠的设备机组和完善的售后服务。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―去除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。焊管机行业经验丰富，苏州天原设备。吴江焊管机供应

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苏州天原设备高频焊管生产线采用成熟、可靠、完整、经济适用的先进的工艺和装备，力求生产工艺布置紧凑合理，工序完备且衔接顺畅，配置齐全的产品质量检验手段，确保产品的质量符合国际标准,成本和各项消耗指标达到比较先进的水平，所生产的产品在质量和价格上有较强的竞争力。在保证生产线整体水平先进的前提下尽可能降低投资成本。生产工艺:上卷→开卷→直头→矫平→超声波钢板探伤→剪切对焊→螺旋活套→刨边→成型→高频焊接→去内外毛刺→超声波焊缝探伤→磨光→中频正火→空气冷却→水冷却→矫正扭转→定径精整→土耳其头矫直→定尺切断→取样试验→矫直→管端平头→水压试验→超声波成品探伤→喷漆→喷标→包装打包→入库。特点：在消化国外先进成型技术基础上，根据中国国情，开发出具有适合中国国情的成型模式，实现了调整孔型方便、节省轧辊、运行稳定可靠。

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